大型挤压造粒机的轨道要如何安装

大型挤压造粒机的使用集对物料的计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序于一体，生产效率高，产量高。大型挤压造粒机轨道安装的关键需控制的是两条轨道与中心线的平行度、两条轨道的顶标高差，安装步骤如下：

　1、以基础的中心线为基准，检查并调整轨道的横向位置；

　2、通过调整顶丝来调节轨道的标高及水平度，使用专用水准仪进行测量，保证轨道上表面各点的 标高符合要求值；

　3、轨道初找正完毕后进行一次灌浆，待灌浆达到强度后，即可将齿轮泵小车推至轨道上方，完成齿轮泵小车安装后，再进行轨道的第二次灌浆

　　大型挤压造粒机现在一般用于对矿物的挤压造粒处理，例如钢材、铁等产品。

           有机肥翻堆机自动化发酵畜禽粪有机肥

      有机肥翻堆机是把畜禽粪污废物利用加工成有机肥，畜禽粪污水分调节在60%-65%，参与微生物菌剂，用翻堆机的翻堆发酵，这种机器可到达一天升温、3-5小时除臭、灭菌、7-15天就即可发酵成无害化程度高、腐熟度高、营养效率高、营养的悉数的绿色无污染，改善土质的有机肥。

       有机肥翻堆机分地上行走式翻堆机和槽式翻堆机，地上行走式翻堆机由一人驾御即可，可以在露天场所作业，也可以在室内大棚中作业；而槽式翻堆机不需要专人控制，可以远程遥控控制或全数字化作业，需提前建槽。

   三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经

过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致

设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动

核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关

注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性

，最终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮

面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者

的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载

、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求

的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承

载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后

使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面

减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。

   四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整

理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，最终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏

，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产

量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太

多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料

不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，

容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也

会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递

下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家

都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来

，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力

传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。

    五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换