复合脱氧剂有效地进行脱氧，应按炼钢脱氧工艺要求进行脱氧剂成分设计，以较少的脱氧剂脱除较多的氧，并降低夹杂物中Al2O，的含量和数量，保证炼钢、连铸的顺利进行，并使铁合金的生产工艺经济简单，降低电能消耗。 采用锰硅、硅铝、铝、铝铁等作终脱氧剂时易产生较高的Al2O，夹杂和残较高的结果。本文就多厂使用的脱氧结果和冶金理论分析，设计出一组经济的多元复合脱氧剂，以便改进炼钢和铁合金生产工艺，达到提高钢质和降低成本的目的。

脱氧剂可单独使用，也可与气调包装结合使用。实践中多采用气调包装除去大部分氧气，再使用较少数量的脱氧剂脱除包装内残余氧的办法。

炼钢用脱氧剂

炼钢用脱氧剂主要有硅铝钡钙铁，硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝，电石和碳化硅等，主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。

主要的脱氧方式有沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧等。此外现代炼钢也可以采用真空设备加以脱氧，如VD炉，VOD炉等等。

常见的工业脱氧剂是很多的铁合金。铁合金主要用于调整钢水成分和脱除钢中杂质，主要作炼钢的脱氧剂和合金元素添加剂。铁合金的种类可分为铁基合金、纯金属合金、复合合金、稀土合金、氧化物合金。

对铁合金总的要求是：合金元素含量高，以减少熔化时的热量消耗；有确切稳定的化学成分，人炉块度应适当，以便控制钢的成分和合金的收得率；合金中含非金属和有害杂质硫、磷及气体少。