天然气炉

①采取有效措施提高锅炉热效率，包括改进炉排结构，以提高燃烧效率；改进尾部受热面，以降低排烟温度；采用新型炉墙结构和保温材料，以减少散热损失等。②发展快装和组装式锅炉，既可减少工地安装工作,又可保证质量。③完善运行监测仪表,以提高自动化程度。④发展操作简便、性能良好的小型锅炉水处理装置、改进辅助设备性能，以提高锅炉整体的经济效果。⑤采用高效低阻力的除尘器、改进燃烧方式，以减少环境污染。

“工业锅炉”一词是在20世纪30年代后期，随着配火力发电机组的锅炉容量不断增大，为了区别于大容量电站锅炉才逐渐采用的。现代大型工业锅炉蒸发量已达到100～200吨／时。

结构型式工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类。

①火筒锅炉；它是早期的锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。

②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。图1是卧式回火管锅炉。火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。

天然气轧钢加热炉加热缺陷影响因素及防控措施

1、影响加热质量的因素：

影响加热质量的因素主要是加热缺陷，减少加热缺陷，要分析产生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量，控制加热质量主要是控制天然气炉加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力等。

加热质量的控制对轧制有非常重要的意义，轧钢要求钢坯有适当的温度，并且整个钢坯上下表面温度要均匀，确保钢坯烧透。低温轧钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损，甚至损坏设备，增加电能的消耗，且容易产生改判品或废品。

另外，除轧制工序加热有较高要求外，加热还应该是氧化铁皮和过热过烧量减到很小程度，并且尽量提高加热速度，减少天然气消耗。