建筑工地禁止现场搅拌砂浆混凝土搅拌站实施绿色改造

　　任何一个建筑工地，水泥和砂石都是必不可少的。但是，它们的使用过程最容易产生工地扬尘，对大气造成污染。

　　从上世纪90年代末开始，杭州就开始推广应用预拌混凝土，利用商品混凝土替代工地上的现拌混凝土。从2011年开始，又一项新型建筑材料——预拌砂浆在杭州建筑工地得到推广应用。

　　市商品混凝土管理站主任徐胜介绍，将建筑工地的扬尘治理提前到源头管理效果明显，目前，除了少数经过审批的专用混凝土，全市工地都用上了预拌混凝土，同时预拌砂浆的应用也在稳步推进中。

　　预拌砂浆使用量爆发式增长 湿拌砂浆开始应用

　　预拌砂浆是由专业生产厂家生产的干混砂浆或湿拌砂浆。

　　相比工地上现场搅拌，预拌砂浆的生产、运输、使用的过程处于密闭状态，基本解决了水泥、砂石堆放和搅拌时的粉尘排放问题。不仅如此，生产预拌砂浆过程利用如粉煤灰、矿渣、尾矿，有助于实现废弃物的减量化和资源化，促进可持续发展。

　　2011年，杭州市明确规定，自2011年7月1日起，凡杭州市新招标的市政基础设施工程、房屋建筑工程，均必须使用预拌砂浆，并在招投标、施工图设计和申领施工许可证等环节中对使用预拌砂浆进行审核。

　　数据显示，2011年全市使用预拌砂浆3.2万吨，2012年19.5万吨，2013年73万吨，2014年截至10月底，为101.61万吨，比去年同期增长88%。三年来预拌砂浆使用量呈爆发性增长，增长速度处于全国第二批“禁现”城市前列。

　　今年，在原有干混砂浆的基础上，市商品混凝土管理站开始推广湿拌砂浆的应用。徐胜说，干混砂浆储存时间长，但生产上有烘干等环节，运输中可能出现离析现象，使用时质量控制要求较高，湿拌砂浆则能克服这些缺点，但其有效储存时间较短，因此，根据两种材料的不同特性进行合理选用才是最1理想的。

　　今年，主城区已有3家混凝土企业进行湿拌砂浆生产线试点改造，另有10家混凝土企业提出了湿拌砂浆生产申请。7月份，湿拌砂浆正式应用到建筑工程。截至10月底，共有8个工程项目使用湿拌砂浆，用量已达到11365.8吨。

　　混凝土搅拌站封闭改造 让粉尘尽量不要飞向空中

　　水泥和粉煤灰是混凝土的主要原材料，我市2013年混凝土产量约为5000万立方米，按照平均每方混凝土用水泥约250公斤，粉煤灰约200公斤计算，全市混凝土行业每年需用水泥粉煤灰等粉料约2250万吨。这些粉料在搅拌站内运输使用的过程中，按万分之一的冒灰率保守计算，全年将至少有2250吨的粉料细颗粒物飘向大气中。

　　去年开始，市建委着手实施绿色搅拌站改造工程，目的就是把这些飘进大气的颗粒物封在搅拌楼内，再配合厂家的集尘设施，把它们收集起来。一来可以减少对大气的粉尘排放，二来回收的粉料还可以利用到混凝土生产中去。

　　截至11月底，主城区所有的混凝土搅拌站都已开始实施改造，其中7家已经改造完成。

外墙保温胶泥-隔热涂料保温系统

该系统与普通外墙外保温系统的差别在于保温、装饰、防水一体化，表面不需要设置抗裂防护层。

传统的建筑反射隔热需要配置保温层，为满足保温隔热的需要。例如以岩棉板、挤塑聚苯板或无机保温砂浆等为保温层；这样所形成的外墙外保温系统由于抗裂防护层的抗裂性能或者保温层的稳定性差，常常会导致外墙外保温系统开裂、渗水。而且这类外墙外保温系统的结构复杂，施工周期长；材料结构层的界面多，很容易引起开裂甚至脱落，整体系统的耐久性不长。

我们为了解决这些有碍建筑反射隔热涂料应用的问题，经反复取样、试验、论证、申报鉴定、申请发明，最终研发生产出“ZYY保温胶泥-反射隔热涂料外墙保温系统”。

其特征在于该系统构造非常便捷、简单。

1、仅由5mm-25mm 的高效保温胶泥保温层和建筑反射隔热涂料层构成。

2、由于外墙外保温-隔热系统构造简单，能够缩短施工工期，降低工程造价；

3、由于系统构造简单， 不同构造层间的界面减少，由此引起的开裂、渗水甚至脱落等情况基本消除，并延长系统的耐久性。

无机保温砂浆的产品特点

1.岩棉属于无机隔热材料,是以铁矿渣为主要原料,经熔化,用高压蒸汽喷吹冷却而成,具有质轻,导热系数小,弹性好,不燃,不蛀,不腐烂,化学稳定性的优点.同时还具有绝佳的隔音性能。 　　 　　

2.岩棉夹芯板除用于一般的起保温隔热作用的活动结构外,它们更被广泛地应用于各种防火隔音场所。

保温砂浆的常见种类：

1、无机玻化微珠保温砂浆；

2、胶粉聚苯颗粒保温砂浆；

3、无机保温砂浆。