产品介绍

我公司承建的油墨成套设备及生产线由智能配料系统，高效率高速分散制浆系统，计量系统，卧式研磨串联系统，多功能搅拌调色系统，清洗系统，自动化控制系统，自动化灌装系统等组成的先进生产工艺。

系统特点

1.自动化生产减少劳动力投入；

2.智能配料系统工艺配方稳定，保证了产品品质；

3.生产过程密闭，生产车间无粉尘飞扬，环境得到净化；

4.串联式的研磨组合，产品细度完美；

5.多功能分散机调色能够提高调色工序的效率，产品品质稳定，刮壁搅拌，设备清洗容易；

6.灌装机操作简单，计量灌装精度高；

7.本系统满足各种油墨生产工艺要求，完全实现自动化生产，减轻人工劳动强度，更避免了人为因素造成的产品质量不稳定等问题；

工艺流程图

主要参数

1.设计年产量500-100000吨，

2.生产线根据工艺和产量提高不同的配置

3.本系统实现储存、上料，分散，研磨，冷却、调漆、过滤、灌装机等全自动生产；

4.该生产系统PLC全程智能控制，在线监测，管路阀门、泵全部受控控制，人为因素少，便于生产管理；

5.根据工艺需求，小规模生产时，也可选择真空吸料，蓝式研磨分散研磨一体化完成；

控制系统

１.工控机、触摸屏选用国际名牌产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

２.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

３.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际名牌产品，抗干扰能力强，具有极高的稳定性。

４.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。

工艺流程

油墨是由树脂、乳液、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起最关键作用的是树脂乳液，也是油墨化学特性的根本！

我们设计推荐的全自动生产线：

一、配料单元

1、树脂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

2、溶剂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

3、粉体的储存料位计计量，通过气力输送、螺旋或管链输送，经计量仓称重计量，确定配比；

4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成；

二、生产单元

1.智能配料系统：生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将乳液、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；

2.研磨系统：制浆完毕，PLC指令制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机输料泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机（有自我保护装置）一台一台全部开始工作，中间加中转缸；完成研磨；

3.调色系统：研磨出料经泵输送到调色釜，根据生产计划进行调色；

4.灌装系统：调色完成，成品油墨经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

注：调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。

检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格。