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太谷中盛铸造和您分享：玛钢管件电镀锌常见问题解析

低区发黑无镀层

氯化锌的含量跟钾盐应保持着特定的比例，一般为4-4.5/1氯化锌偏高时，高区上镀较快，影响低区的电沉积速度，氯化锌偏低时，造成镀液中锌离子浓度偏低，会在阴极上表面造成浓差极化，过多的电子因得不到锌离子而在镀件上聚集，易造成高区烧焦，低凹处无镀层。硼酸的含量直接影响镀液PH的稳定，在电解中不断的补充H+以平衡析出的OH-。硼酸的含量在常温时30-35为最1佳。PH升高导致深镀能力差。

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太谷中盛铸造和您分享：玛钢管件生产之型砂

透气性。由于型砂中含有水分，而水分会在浇铸时变成水蒸气，如果型砂透气性不足，无法及时排除水蒸气及其他气体，会直接导致管件气孔等问题的出现。

型砂颗粒大小。型砂中的过小颗粒会降低型砂的强度和塑性，同时也会降低型砂的透气性。而型砂颗粒过大也会导致铸造成品表面粗糙。所以在混砂时必须将旧砂中的过小或者烧结成的过大颗粒剔除。

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太谷中盛铸造和您分享：玛钢管件中各元素含量及作用

锰（Mn）和硫（S），这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中，硫会严重阻碍石墨化进程，大大延长退火时间。而且它会降低铁水的流动性，增加裂纹倾向，降低铸件的韧性。而在球墨铸铁的生产过程中，由于氧元素会降低铁液-石墨的表面张力，影响石墨球化。而球化剂则是与氧硫反应，从而去产品中的氧硫，提高石墨的球化。硫会与球化剂发生反应，消耗球化剂。所以，在铸铁生产中，硫含量应该越低越好。