龙门式数控切割机是一种用电的机器设备，在操作龙门式数控切割机时一定要注意安全防护意识，可以尽量避免机器容易出现故障的原因。
一般龙门式数控切割机配备的数控系统有很多品牌，不同数控系统品牌及机型会有所区别。电源电路在检修中应首先检查电源电路是否正常，然后再检查其他部分。电源故障有以下三种情况：
一、电源电路
1、无电源电压或电源电压低。
数控系统常采用±5V、±12V、±15V、±24V ,少数采用+ 3. 3V.而电源电压的不正常，即会引起系统工作异常。
2、用电压表检测电源电压正常，但用示波器检测发现电压波形纹波大。通常是电源滤波电容开路，、整流二极管不良或虚焊造成的，有时是某元件%考-试-大%击穿损坏造成电源负载过重。
3、数控等离子切割机系统刚开机时正常，工作一段时间后电源电压下降。这通常是稳压电路或大功率三极管不良。在温度升高后引起电源电压下降，也可能是某一元件虚焊，温度升高后出现接触不良。
无电源电压或电源电压严重降低时，会引起系统中断或停止工作，这种故障易检测和发现。当电源带负载能力下降或滤波电路失效时，却是难以判断的。它会使系统突然停止工作，引起设备的突发事故，造成设备及人员伤害，务必引起高度重视。
二、时钟电路
时钟电路主要是在系统主板上，它是大规模集成电路赖以工作的基本条件。它是以晶体振荡器（俗称晶振）为基础，在电路中产生恒定的方波信号
晶体停振，就像人的心脏停止跳动一样，使系统处于瘫痪状态。晶振工作正常后，系统电路才能在CPU的指挥下按晶振时钟的节拍工作。晶振的数量和频率随数控火焰切割机系统的不同而有所不同，但一般至少有一个，其余电路所需的不同的时钟频率由分频电路或另外的晶振来解决。
晶振的损坏率较高，其故障常见有以下几种：
1、晶振漏电损坏。可用万用表P×10 K挡测量，若其电阻为无穷大，则为正常；若有阻值则为漏电。
2、晶振内部开路。用万用表测其电阻虽无穷大，但在电路中不能产生振荡脉冲。
3、晶振变质使其参数改变。只有用示波器和频率计才能检测。晶振虽能振荡，但其时钟频率偏离其标称值，此时虽有振荡脉冲，但由于脉冲数量错误，系统电路也%考-试-大%不能工作。此时只有用频率计才能准确测出其偏差。
4、在实际时钟电路中，晶振的两端到地均接有一个几皮法到几十皮法的瓷片电容，该电容漏电、变质而引起的时钟电路的故障也较为常见。检测晶振的好坏用示波器和频率计测量，万用表很难判定其好坏。
三、复位电路
复位电路也是存在于系统主板上的电路，它是大规模数字集成电路特有的电路。微处理器、接口电路等都有复位端子。
复位电路产生的复位脉冲把程序计数器清零，使CPU从存储器中调出初始化文件，对各控制芯片端口进行初始化。如果复位电路不良，系统会发生紊乱、死机等故障。
一般用示波器观察复位脉冲时，应反复通断电源，在开关每次接通的瞬间观察复位脉冲。复位脉冲应为理想的矩形方波。若无复位脉冲，应检查复位电路中的电阻、电容、晶体管等。
在使用数控等离子切割机进行切割的时候，正确掌握等离子数控切割机的电源调节，才能发挥等离子切割设备的功效，今天久益数控的小编就和大家一起来了解以下内容：
在等离子数控切割机切割工件时，关于机用等离子电源的切割电流调节问题至关重要，它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：
1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
等离子切割机的易损件主要包括有电极、电咀、保护套及分配器，为了节约用户的成本，下面久益数控的小编就告诉大家如何延长这些易损件的使用时间：
1、保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
3、保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
4、避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
5、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
