KJ581型矿用钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统，将煤矿井下的钢绳芯输送带在任何工况状态下的内部结构，以X光照片的形式实时上传至地面计算机，经过专用的软件分析，对输送带内钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度进行准确判断，并及时预警。为煤矿用户在使用钢绳芯输送带的生产过程中清除了安全隐患。
权威部门对技术的鉴定
（1）同类产品中独有入选国家安监总局“安全生产新型实用装备指导目录”
（2）国内独有“全系列宽度”认证产品
（3）国内第1家“输送带无损检测”系统认证
（4）国家“国际先进成果奖”及多项专利认证
独有技术优势
（1）国内第1家“无人值守”功能
（2）国内独有“远传”加“移动”两种传输方案认证
（3）国内独有经独有认证“皮带强度预警”功能
（4）第1次实现“自动识别”功能
（5）国内独有获得“生产场所”及“销售成品”辐射许可双认证
（6）安装便利，2人2小时完成安装
（7）真正高清0.8mm×0.8mm分辨率
性能
1）系统工作电压：AC 1140/660/380/220/127V；
2）系统工作电流：≤5A；
3）可容检测胶带速度：0～9.6m/s；
4）可容检测胶带宽度：≤2m；
5）可容检测胶带厚度：≤40/80mm；
6）通讯方式：以太网/光纤/Cameralink；
7）通讯距离：120Km；
8）防护等级：IP57；射线剂量≤0.5mR/h；
9）分辨率：0.8mm×0.8mm/1.6mm×1.6mm；
10）可识别断裂：1.6mm；
11）可识别抽动：3mm；
12）缺陷定位误差：横向≤1cm，纵向≤5cm；
13）软件运行环境：Windows XP/NT/9x；
KJ581钢绳芯输送带无损检测系统
产品组成：
1） X射线发射箱
该部分主要实现射线束的发射功能，通过将接入的AC127V电压进行升压处理，使管端压差达到450kV后产生射线，射线经过过滤后形成射线束。
2）设备主机箱
该部分主要实现了电源控制通断、电压转换，设备状态监测和信号传输功能，输入电源首先通过电压转换电路，实现多路不同电压输出形式，各路输出电压通过控制器控制通断状态；控制器接收上位机命令实现控制命令，并将采集到的信号以规定信号格式从传输接口发送至上位机。
3）X射线接收箱
光电传感器通过采集穿过皮带后的射线信号，将其转化为模拟电压信号，模拟电压信号通过14位高速A/D转化为数字信号，数字信号经处理器编码后存储，在接收到上传命令后，组织数据以规定信号格式从传输接口发送至主机箱。
4）外形支架
外形支架可为产品提供稳固支撑，便于安装，除具有防水、防尘功能外，内置铅板还可隔离X射线辐射，保护作业现场工作人员的安全。
KJ581钢绳芯输送带无损检测系统主要实现对钢绳芯输送带表面划伤、破损、内部断裂、接头抽动等影响胶带运输安全的缺陷进行检测。从而保证胶带运输的安全年和实现针对性维修和维护。
钢绳芯输送带无损检测系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况，防止由于输送带断裂、撕裂以及其它损伤而影响正常生产，避免更大的安全事故。本系统采用X光成像，直接数字化技术，采用国内先进的“指纹识别”软件技术，对生成的图像进行处理，智能识别，及时预警。
戴德测控三重服务保障体系
1售前培训
在戴德测控，每一位使用本公司产品的用户都将得到周密细致的培训。戴德测控每月都定期举办3期用户培训班，在每期3天的培训中，经验丰富的讲师团按照预定的培训计划，向用户提供从钢丝绳芯输送带知识到检测原理、从产品结构到产品操作、从国家检测标准到钢丝绳芯输送带安全管理的培训。用户只有通过考核，取得本公司颁发的“合格操作人员证书”，方能上岗。
2售中培训
安装调试完成，试运行168小时，跟踪培训一个月。使操作维修人员做到懂原理、懂结构、会操作、会维修，并对培训效果进行考核。技术培训手册人手一份。现场培训一个月，在系统设备进入安装调试阶段，及时通知用户派人员进行现场技术培训，培训资料人手一份。
3售后培训
戴德测控为每一位用户建立“客户档案”，对所有用户都有专业的售后服务人员进行定期回访，主动发现问题，对用户单位的设备操作人员进行现场操作再次培训，将操作人员不断打造成钢丝绳芯输送带检测领域的专家。
检测案例
KJ581钢绳芯输送带无损检测系统
实现功能
远程操作：无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作。
实时显示：皮带运行运行状态通过切换控制，可实时在线显示检测的所需监测的皮带视频图像，像放电影一样让用户观看。
全息存储：采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整的存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与实际胶带基本没有差别的胶带图像。
自动识别：无需人员辅助，完成对整条胶带数据中的断裂、异常和接头抽动的情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性维修。
录像回放：重现整条胶带运行全过程，且可以对胶带运行速度进行调整，以便用户进行详细的查看，双击任何一个缺陷能自动跳转到对应的缺陷图像位置，减少用户翻阅时间。
缺陷定位：利用像素数据，对识别到的每个缺陷所在位置进行定位，并将位置信息显示在观察窗口和报告中。
高倍放大：利用放大镜原理，实现对各类缺陷进行细微观察，包括劈丝、锈蚀等。
准确测距：通过简单操作，可对胶带内任意两点进行距离测量，准确单位达到1mm。
强度计算：根据分析结果，结合GB/T 9770-2001中的规定，对胶带进行强度分析计算。
图文报告：检测完成后，只需点击“报告按钮”，软件会自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。
无人值守：通过操作主界面中的“无人值守”按钮可实现整个检测过自动完成，无需人员看守。
中国煤炭工业科技协会对我公司产品“矿用钢绳芯输送带无损检测装置”进行鉴定，鉴定结果为“国际先进水平”。并颁发《科学技术成果鉴定证书》，同时我公司取得多项专利证书。</sp
