炭棒生产成本估算（供参考）
1、炭粉成本：1300元/吨。
2、吨型炭生产成本：（47～52元/吨）
① 粘结剂：25-30元/吨炭粉（具体需根据炭粉质调整粘结剂添加量） ② 水电能源：10元/吨型炭粉；
③ 人员工资： 5元/吨炭棒成品；；（按人月工资1500元计算） ④ 设备维修费: 3元/吨炭棒成品； ⑤ 设备折旧费：3元/吨炭棒成品；； ⑥ 管理费：1元/吨炭棒成品；
机制棒装入釜内，点火升温。加热初期要勤加、少加燃料（煤或成型棒），使火床保持一定厚度（25～30cm），火床与炉箅平行，靠近炉门火层要高，这样可挡住冷气进入炉膛内，避免浪费热量。每次加热料要在火苗呈白炽状态时进行。燃料添加要均匀，添加燃料间隔时间和添加量要根据燃料质量好坏而定；燃料好，添加的间隔时间可以长一些每次添加量可适当多一些；燃料差，则勤加少加。保温火床要保持40～50cm厚度。当釜内压力大588Pa时，打开排风机使釜内压力控制在49～98pa。当釜内温度达200°C以上时，打开燃气管的窗门，经油气分离器后，燃气被吸入燃烧室内燃烧，逐步替代燃料。3.在干镏碳化过程中，要求操作人员每15min看一次温度和压力，按规定把温度、压力和时间记录在操作记录本上，并根据温度变化调节燃气阀以控制燃烧室火力的小。
4.当碳化温度达到终点时，关闭燃气管阀门，然后让其自然冷却。若有条件也可以采用人工方法冷却，冷却后即可出炭。
5.夏天环境温度高，碳化釜冷却慢，为提高生产效率，也防止炭时木炭自然，可把出釜的炭装入冷却罐内，等木炭完成冷却后再装箱。
本发明的目的在于提供一种自动轮碾炭粉成型机，其特征在于：所述上碾轮、中碾轮、下碾轮均为成对碾轮并从上到下依次并排排列；所述摆线锥轮减速器一端与电机相连，另一端通过法兰与螺旋推进器和大链条轮相连，大链条轮通过轴杆和小链条轮与上碾轮相连，三对碾轮之间通过齿轮和小链条轮形成联动；入料口位于上碾轮的上方，落料口位于下碾轮的下方并与螺旋推进器上方相连；螺旋推进器一端与圆形筒模具进行法兰连接。进一步改进在于所述的上碾轮表面分布有对应交错的犬齿,有破碎与碾压双重功能。本发明将炭粉自动轮碾和炭粉成型功能结合为一体，高效地实现炭粉的充分碾压和炭粉成型效果。
