工业阀门的试压方法有哪些？
? 各种工业阀门的试压方法
一般情况下，工业阀门在使用时不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：
??1、截止阀和节流阀的试压方法
??截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。
密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处;再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
??2、闸阀的试压方法
??闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。
??①
闸板开启，使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
??② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
??气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
??3、球阀的试压方法
??气动球阀的强度试验应在ball valve球体半开状态下进行。
??①
浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭;将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
??②
固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
??③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
??4、旋塞阀的试压方法
??① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
??②
密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
??旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
??煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。
高温调节阀的选型
高温调节阀是指工作温度大于450℃的阀。可划分为450~600℃、600~700℃、750℃三类。
高温调节阀通常涉及的主要问题是什么？
严重的热胀冷缩问题，使导向的间隙、阀板的转动间隙因膨胀而减少甚至变成了过盈，从而被卡住。高温下，材料产生的蠕变导致材料力学性能下降。
从热强度考虑，阀体及阀内件的材料怎么选择？
用于450℃以上环境的调剂发，在设计和选用时必须考虑温度、压力标间对材料机械的强度的影响，如在锅炉给水系统和过热旁路系统高温条件下，常规阀体及阀内件材料是不适用的。因此，必须选用更加耐用的材料。一般材料可使用的温度达500℃左右。对于高于538℃的场合。阀体通常采用铬钼钢。对温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必须控制带0.04%~0.08%之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材料（可用于1200℃的高温场合）或特殊的耐高温、高强度合金（如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于1000℃高温场合。）
从热胀冷缩考虑，怎样从结构上采用措施防止泄露？
可以采用同阀座密封焊法防止泄露。
当温度高达750时，螺纹连接的阀座在与阀体连接的密封面和螺纹处引起泄漏，并能将螺纹冲蚀，产生阀座掉落的危险。遇到这汇总故障，应考虑对阀座进行密封焊，以防止松动和脱落。
小流量调节阀的设计与选型
小流量调节阀所说的小流
