单臂液压机操作环境的控制

　　当进入工厂的时候，我们最直观的感受就是或许工厂很多地方的环境卫生都存在问题，但是偏偏单臂液压机机械本身的卫生安全环境非常好。因为，任何一个有经验的操作员都会知道，当机械在进行生产运作的时候如果机械的环境卫生不好，机械当出现安全问题的时候就很难被发现。例如单臂液压机一般情况下最容易出现的机械问题就是：漏油、漏气、断裂等。

　　如果，机械的操作环境非常差，当出现上述这些状况的时候就很难被发现。假如当机械出现上述状况的时候没有进行及时的抢修，而是继续的进行运作，最后只会有两种结果，一时：产品不合格；二是：机械受到更大程度的损害。所以，为了能够在机械运作的过程当中及时发现机械存在的安全问题，一定要保持操作环境的卫生以及安全。

单臂液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。

单臂液压机液压系统用于机器的主传动，以压力控制为主，系统压力高、流量大、功率大，应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击。

与机械传动和电气传动相比，液压传动具有以下优点

1.可以在运行过程中实现大范围的无级调速，调速比例可以达到2000:1

2.液压传动和液气联动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向

3.液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中各部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统

4.操作控制方便、省力、易于实现自动控制、中远程距离控制以及过载保护。与电气控制、电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护

5.液压元件属于机械工业基础件、标准化、系列化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计、制作周期和降低制作成本

除了上述之外，单臂液压机液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大。因为液压传动的动力元件可以采用很高的压力，因此，在同等输出功率下具有体较小、质量小、运动惯性小、动态性能好的特点。

单臂液压机液压油的更换

液压机液压油在使用过程中由于受机械、物理和化学的作用，其性能逐渐劣化。当油液主要性能劣化到对液压系统有危害作用的程度时，必须更换油液。

油液性能劣化与油液污染有直接的关系，油液的水、空气、固体颗粒污染物，以及热能是引起添加剂损耗、失效和基础氧化的根本原因，而油液中的金属微粒对油液氧化起催化剂作用，加速油液的劣化。

在采用按换油指标更换油液时需要知道所用新油的性能指标，在使用过程中通过定期进行油样分析检测其性能变化，以确定油液的劣化程度。

液压系统油液的更换通常采用以下方式；定期更换；根据经验和对油样的观察确定是否更换油；按照规定的性能换油指标，根据油样化验结果确定是否换油。前两方方式虽然简单，但往往不够科学和合理。按照换油指标更换油液，机能充分利用油液，又能保证设备的工作可靠性和寿命，应推行采用这种方式。

延长油液的使用寿命不仅可以节省用于油液的费用，而且更重要的是可以解决油料资源。目前有的现场由于污染控制措施不完善，液压系统油液污染严重以致影响设备正常工作，因而不得不采取频繁换油的办法，而实际上换下的脏油往往只是污染超限，而理化性能并没有达到劣化的程度。