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化学或流体暴露

在连续使用温度的情况下，各种类热塑性弹性体表现出宽泛的耐化学性和耐流体性。当暴露到有机溶剂、油脂、酸、碱或任何一种其它物质中，每种TPE都有它的长处和短处。 为了做一个好的材料选择，知道TPE可能暴露于哪种化学品或流体中是重要的。耐化学性或耐流体性通常用由受控地暴露于一种特定物质而导致的重量的变化、体积的变化或特定的性能变化来表示。

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相结构与TPE特性的关联性 硬相使热塑性弹性体TPE具有强度,如果没有硬相存在,在应力作用下橡胶相就会发生自由流动,从而失去实际应用价值.当硬相受热熔融或在溶剂中溶解后,热塑性弹性体发生自由流动,此时可以进行加工;当冷却或溶剂挥发后,硬相固化,此时热塑性弹性体的强度恢复.所以说,在某种意义上,热塑性弹性体TPE的硬相起到了传统硫化橡胶交联点的作用,上述过程常被称为物理交联.而软相给热塑性弹性体提供了弹性,如果没有软性,那TPE只能是塑料或和塑料一样硬的东西.

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TPE与硫化橡胶的比较

热塑性弹性体(TPE)相对传统硫化橡胶有以下优点：生产流程比较简单，成型周期短，更具经济效益废品及溢料可循环再用，合乎环保原则更高可塑性，产品设计更灵活

常见的塑料制品不良现象

开模或顶出时成品破裂

破裂是成品产生毛发状之裂纹，严重地影响制品之强度，主要产生之如下：

（1）脱模不顺。

（2）注塑过饱和。

（3）模具温度过低。

（4）成品构造有缺陷。

流纹

流纹（Flow Mark）是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内之材料冷却过快，而与其后流入之材料间形成界线所致。为防止流纹产生，应提高材料之注塑温度，改善材料之流动性、调整射出速度。