4.1.1.
户外终端的出线杆与电缆铜导体之间要求可靠连接，并提供连
接方式的安装图纸，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。 4.1.2.
户外终端的复合外套应符合GB772和GB/T775中有关的复
合外套的规定。 4.1.3.
户外终端的上下法兰与瓷套之间以及上法兰与出线杆之间
的防水密封应严密，制造厂应提供密封性能试验报告。终端应装有防晕罩或屏蔽环。 4.1.4.
户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘
子，其安装方式宜设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合DL508附录A中第A5条的要求。 4.1.5. 户外终端应承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。 4.1.6. 终端采用复合外绝缘的充油结构，不应带外接油箱。 4.1.7. 户外终端的尾管应有接地用的接线端子。
4.1.8.
户外终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其它绝缘
材料相容。 4.1.9.
户外终端头预制式应力锥的结构除满足必需的电气性能
外，还应满足在不对终端头抽真空的情况 油的结构。 4.1.10. 终端与电缆金属护套接地连接宜采用机械连接方式。若采
用搪铅或钎焊工艺应在差异表内载明，并说明所采取的措施以避免焊接过程中可能损伤电缆绝缘。
4.1.11. 制造厂家应充分考虑系统对电缆终端的保护器接地箱、直
接接地箱和接地电缆提出技术要求，特别是保护器的技术要求。 ★ 如果电缆附件中出现瓷套、应力锥损伤，则该电缆附件作无偿更换处理。 5. 试验
电缆的所有试验应遵照GB11017.3-2002的试验要求进行。 5.1. 预鉴定试验
附件试样应连同电缆组成电缆系统一起进行试验。每种附件试样至少1件。附件的主要绝缘部件上的计算电场强度不大于已通过预鉴定试验的相关绝缘部件上的电场强度。
5.2. 出厂试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目 密封金具，瓷套及环氧套管的压力泄漏试验
试验在室温下进行，试样应承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏现象。
电气性能试验
对橡胶预制件和环氧预制件应进行局部放电试验（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工频耐压试验。试验方法由投标人提出，经发包人认可。 5.3. 型式试验 5.3.1.
电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，
型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC60840规定进行
室温局部放电试验； 恒电压负荷热循环试验；
高温下的局部放电试验；
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验； 4h工频电压试验；
5.3.2. 试样在192kV下，4h应不击穿，不闪络。 5.3.3.
淋雨耐压试验；
户外终端试样在淋雨状态下，施加185kV，经1min终端不应击穿或闪络；淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。
1 110kV电缆附件
1.1.1 本技术文件适用于交流额定电压64/110千伏单芯XLPE绝缘电力电缆的附件国内外订货，电缆附件的订货范围：
a) 整体预制直通接头（JTI）和绝缘接头（JJI）；
b) 户外终端（ZW）[包括瓷套终端和硅橡胶终端]；
c) GIS终端（ZG）；
d) 油浸终端（ZY）；
e) 带过电压保护器的金属护套交叉互联接地箱和接地箱；
f) 同轴电缆；
1.1.2 以下设备及材料表请单只作为承包商参考，承包商必须按合同要求提供所有设备及材料完成整个主变电所工程。
本工程供货的设备规范及数量见表13.1.2。
1.1.3 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆线路的运行条件，对电缆附件的技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及卖方需填写的有关技术参数的项目清单等。
1.1.4 承包商必须协调制造商提交若采用在本规范说明的其他标准，并提交给工程师批准后才能生效。
1.1.5 承包商提供的附件，应按有效版本标准通过型式试验，国内产品需根据国家现行规定通过产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良、安全可靠的产品。
1.1.6 除有特殊说明外，承包商需协调制造商提交的技术文件中必须使用国际单位。
1.1.7 承包商需协调制造商提交应具有的业绩：
1.1.8 本设备技术要求未尽事宜，由承包商协调制造商并提交给工程师确定。
产品特点
1、无纵向合模缝结构，大大提高终端表面的机械和电气性能；
2、采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；
3、整个终端为全干式结构，整体一次成型，不添加任何绝缘浇注剂，杜绝了运行时终端漏油等原因造成的事故，特有的伞裙结构更为合理；
4、采用有限元分析软件优化设计，使电场分布达到状态；
5、具有良好的耐气候性、抗漏电起痕、电蚀能力和憎水性；有很高的抗污闪性能；
6、外绝缘切向电场区域均布有伞裙遮盖；
7、终端橡胶预制件两端双金属结构使屏蔽、密封更可靠；
8、重量轻，安装方便；
9、安装位置、方向灵活，可适应直立、横卧或倾斜的安装方式。
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