模具热处理过程中淬火裂纹产生的原因

1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8）模具热处理的，磨削工艺不当。

9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

模具加工中不同种类的对应内容有哪些？

模具这一大类，其在网站产品中有着重要的地位，因此今天，我们就围绕它来进行其知识内容的讲解，以便可以从中得到自己想要的，并能够在原有的基础上，来更加了解模具这一重要产品。因此接下来，小编就废话不多说，就来展开具体的内容吧，希望能对大家有所帮助和启发。

模具加工中，其加工部位不同的话，那么其加工的内容也是有所不同的。所以下面，就针对不同种类的加工，来分别解说一下其具体的一些内容，其具体如下。

种类一：加工部位为平面，且是开向槽内的

一般是采用通用电机，其最浅部位是为Z向。在进行开口方向的对刀时，在中放时一般要预留0.01—0.02mm的余量才行。

种类二：封闭槽类

一般是使用专用或通用电极，以及是双向寻边，计算好数据后再进行加工，以免出现问题。

种类三：圆弧轮廓的加工

其编程是走轮廓加工，一般是采用专用的电极进行直向加工。不过要注意的是，应随时注意尺寸控制情况如何，是否得当。

模具加工要求模具的强度和硬度

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。

至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。