全自动彩钢压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。彩钢瓦设备上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

　　彩钢压瓦机挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，彩钢瓦设备压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。

压瓦机冷弯成型技术的发展始信息

      彩钢板冷弯成型是通过压瓦机顺序配置的多道次成型轧辊，把彩钢板、带材等金属板带不断地进行滚压弯曲，将彩钢板以制成特定断面型材的彩钢瓦技术。彩钢板通过压瓦机冷弯成型是一种节材、节能、高效、选进适用的彩钢瓦成型工艺。

　　目前我国对冷弯成型有多种说法，如：滚轧成型、辊轧成型、辊弯成型、滚压成型等。还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型、冷轧成型等。

　　20世纪以来，彩钢瓦冷弯成型的工艺技术在我国得到广泛的应用。在国内外，由于技术资料缺乏，压瓦机设计师经常需要进行探索和利用试错法解决彩钢瓦生产过程中的问题，彩钢板冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”还未上升为科学。主要原因是彩钢冷弯成型本身具有的特点和规律尚未被人们完全掌握和认识。

　　辊式冷弯成型技术在大学、企业等的研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步。特别是1990年中期开始的计算机辅助设计、理论解析、计算机控制压瓦机、数控压瓦机等的开发研究，使压瓦机冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新的一步。

彩色水泥瓦的鉴别步骤

外观

   外观规整，边条平直，不扭不翘,正反面没有缺损裂纹，瓦爪完好齐棱齐角（保证挂得牢）。大型瓦厂制造彩瓦时，所用模具由高强铝合金制成，平整规矩，所产之瓦自然平整且尺寸精确；小厂用铁皮做模具，本身即翘曲，下来的瓦无法平整规范。这直接影响铺装效果，铺出的屋面缝隙大不整齐，防雨防风隔热效果明显差。测定方法：把瓦放在平面之上，按一下便知其是否翘曲平整；用眼瞄一下两边侧棱，更知是否平直。密实度。它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。