塑木模板的特点

①、类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。

②、整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在-50℃至75℃内可正常使用）。

③、抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。

④、12m高度扔下整张3m2，重23kg的板材，着地后无破损、无变形。

⑤、支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。

塑木模板的主要构成要素及主要生产设备

主要构成要素

（1）模板：以PVC微发泡挤出成型，以普通铁钉联接。主要起隔离混凝土作用，常用的尺寸有915mm×1830mm×15mm，方便搬运（见图1）。（2）木方：主要起承重作用，防止模板受力后变形。一般工字形塑料木方50mm×80mm。（3）支撑：将荷载传到地面，一般为金属脚手架（见图2）。（4）连接件：将模板、木方、支撑进行有效联接，主要有铁钉与连接标准件。

图1 塑木模板

图2 支撑

塑木模板生产的主要设备

（1）模板生产线：80挤出机板材生产线，配置发泡板材模具，用于生产模板的基材。如需共挤，须配备一台65主机与分配器（图3）。

图3 80挤出机板材生产线

（2）塑料木方生产线：65挤出生产线，配木方模具，木方形状常为方形或工字形（图4）。

图4 65挤出生产线

（3）附助设备：混料机对各种原料进行混合；破碎机将废料破碎成小块状；磨粉机把小块状废料磨成粉。

塑木模板现状及发展趋势

现状

2000年以后，通过引进国外的先进技术，推广应用了许多新型的模板，发展了清水混凝土的施工技术，开发了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等多种模板。在技术上，国家也出台了技术规程，现有的模板广泛用于大桥、高架、高速公路，铁路，隧道等高层建筑和建筑工程中。

上海地区由于经济发展处于全国地位，建筑模板的开发和应用技术都比较快。在模板的制作和应用技术、工艺方面，引进或开发了一些工艺，在浇灌混凝土方面，已取消了以木代钢的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作为工艺，使造型设计处于国内水平，模板专业化施工队伍有了提高和发展。

但是，由于技术标准、产业发展沿用苏式的梁柱结构受力体系理论，没有能够形成比较完善的装配化模板体系，部分生产企业存在规模小、设备简陋、产品低端、模板质量差、施工进度慢、材料消耗大、成本较高等现象。这些问题有待于今后逐步解决和改进。

发展方向

　　塑木地板与木地板的选购也要看你具体的需求，两种产品都各有利弊，选择适合自己的才是。

塑木地板为什么这么受大家的喜爱

随着我国节能环保发展战略的推进，很多的废旧塑料的处理已经成为阻碍社会发展的一大难题。在加上我

国的森林资源开始逐步的减少，现在世界的环境都受到了威胁，为了减少对于木材的浪费，必须找到一种

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