轧辊的表面抛丸毛化是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式毛化清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理方法。
     轧辊毛化抛丸机的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。
而轧辊毛化则是利用抛丸均匀轰击的方式使已研磨好的轧钢用轧辊工作面变的均匀粗糙。

RE12辊面抛丸毛化机工作原理

台车开入抛丸室内后锁定不动，工件（即轧辊）托在台车两双向可调的自旋橡胶托轴（辊）

上绕轴线匀速自旋；抛丸器装在一台可往复移动的室顶小车上抛射特种弹丸，轰击工件

工作面,使之工作表面在不破坏原有几何精度（包括中高度）的前体下达到均匀粗糙的目的。

RE12辊面抛丸毛化机系统配置

1.为使工件工作表面留下弹痕实现表面粗糙，其轰击弹丸硬度须高于工件工作表面硬度10～20%以上。

2.抛丸器1台：配用 HongX Unite公司出品抛丸器。

  3.弹丸加注/弹丸循环均经 2台两箩三层式分选旋震筛筛选，使弹丸的粒度均匀，确保在工件工作表面留下的弹痕均匀。

  4.本机弹丸循环系统所产生的粉尘属超细微粒粉尘，特配置一台滤筒式除尘器，确保除尘效果，以实现对环境的零污染。

  5.本机动力系统中：台车上的工件自旋电机、室体顶部的抛丸器 往复平移电机、抛丸器电机、分选筛上的震动电机等均采用变频调速电机。使用户在变更弹丸种类/工件种类的情况下，通过调节上述 四个部位电机各自的转速，本机总能发挥出最佳的质/效性能比。保证了本机性能比有较强的适应带宽

   在轧辊表面上产生无数无序的强化砂面，这种表面粗糙、均匀和硬度高的毛化轧辊可直接用于冷轧薄板（带）的轧制和平整，能增加轧制的速度，改善板形，减少板面的划伤，有利于克服板卷退火时的粘连。毛化板（厚0.05～1.2mm）具有良好的延伸率和成型性,优良涂漆光亮度,化学镀层牢固,是汽车、家电、电子器件和装饰板用的优良材料。