SNCR脱硝工艺是在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜温度处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O（反应基本不与烟气中的氧气发生作用），从而达到脱硝目的。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。

   SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成：还原剂储存系统，还原剂、空气计量系统，炉区喷射系统，辅助设备系统。SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。

     SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。  

    在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR脱硝技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

   SNCR脱硝系统工艺流程：还原剂在氨区的接收和储存，用计量泵将还原剂以一定比例与空气混合后，在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂，通过选择性非催化还原法，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气，氨基在850℃-1100℃时NO生成氮气和水蒸气： NH2+NO H2O+N2，达到脱硝目的。同时，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。

   影响SNCR脱硝性能的因素：温度。当温度高于1200℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大；当温度低于800℃时，反应不完全，会造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。因此，温度区间是两种趋势对立统一的结果，一般控制在850-1100℃。

  氨氮比NSR是NH3/NOX反应物体系中氨与NOX浓度的比值，对反应进行的速度和程度至关重要。根据化学动力学原理，反应物浓度越大，反应速率越快。但NSR超过一定范围时，NOX的转化率不再增加，造成还原剂NH3的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。因此，实际工程中应控制在1.0-2.0范围内比较合适。