SNCR脱硝合适的停留时间：因为任何反应都需要时间，所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间, 这样才能保证烟气中的NOx还原率。还原剂在佳温度窗口的停留时间越长，则NOx的脱除效果越好。同时停留时间的增加使脱硝的佳温度下降。

    NH3的停留时间超过1秒则可以出现佳NOx脱除率。尿素和氨水需要0.3-0.4秒的停留时间以达到有效的NOx脱除效果。有试验表明，停留时间从: 100毫秒增加到500毫秒, NOx大还原率从70%上升到了93%左右。

     SNCR脱硝由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的障碍。漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。

    SNCR脱硝由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。

    总之，SNCR的优点是投资省，适用于不需要快速高效脱硫脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉，可以直接使用尿素，且不存在SO2转化成SO3的问题，其缺点是脱硝效率低、运行的可靠性和稳定性不好。

   SNCR脱硝工艺是在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜温度处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O（反应基本不与烟气中的氧气发生作用），从而达到脱硝目的。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。

   SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成：还原剂储存系统，还原剂、空气计量系统，炉区喷射系统，辅助设备系统。SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。