加气混凝土属于多孔轻质混凝土材料，1889年由捷克人霍夫曼发明，并取得了用碳酸钠和盐酸生产加气混凝土的专利。其后经过许多专家的不断完善，技术逐渐趋于成熟，并被各国纷纷引进，成为世界上广泛应用的轻质墙材之一，我国在20世纪30年代引进加气混凝土技术，并在上海建成一座小型加气混凝土加工厂。经过70年的发展，目前，我国已有各类加气混凝土设备厂200多家，总生产能力强，大多数为粉煤灰加气混凝土。
    一般做建筑的人应该都知道，自从红砖被淘汰后，随之生产出来的两种替代型砖主要是水泥砖和蒸压加气块，常规水泥砖在制作过程中通常都采用自然养护，一般水泥的自然硬化大约需要28天左右，因此部分厂家就在未做任何检测的前提下告知客户一些错误的信息（即加气块在生产过程中也是可以自然氧化的），这是绝对错误的，水泥砖之所以可以采用自然养护的原因就在于水泥砖在制作过程中是一个纯粹的物理反应，不产生任何新的化学物质，水泥只是起到了一个粘结的作用。然而蒸压加气块则不同，其在制作过程中属于物理、化学反应同时进行，最终生成新的物质，这种物质的存在构成了整个加气块的强度，它就是水化硅酸钙及其它水化盐。现如今，国内加气混凝土技术工艺已达到了先进水平，越来越多的投资者跻身于加气块设备行业，加气混凝土节约土地资源，其原料来源广（灰沙、矿渣、粉煤灰和煤矸石等都是原材料），是一种轻型、保温隔热的新型建筑墙材，可刨可锯，加工性能良好。
    加气混凝土砌设备的运用不仅解决了建筑行业的一大难题，同时也促进了社会经济的发展，更重要的是其顺应了时代潮流，响应了国家环保政策，由于其原料来源广，使资源得到了更好的回收利用，污染小、效率高，是当之无愧的建筑行业的领导者！

凯创重工科技股份有限公司作为国内加气砖设备知名生产厂家，所设计的生产线深受消费者青睐，无论从工业产能，还是机械自动化，产品质量等都符合我国国情，适合国民投资的好项目。 
      一般加气砖生产线的设计中都会有回车装置，有些客户会疑惑，回车装置有什么用呢？可不可以不安装呢？东岳工程师们将为您详细介绍一下回车装置在加气砖设备生产中的重要性。回车装置的主要作用是：蒸养出釜后，承载加气砖制品的蒸养小车会进入回车轨道，通过掰扳机掰板分离，成品打包机包装后，蒸压小车回收使用，回车装置的存在实现了整条生产线的全自动化，同时节省了生产时间和空间，是一个极其重要的设计。