塑料瓶在生产过程的工艺和方法：包括挤压、注塑、吹塑、压延,贴合,铸造等多种方式。塑料瓶传递、吹塑、塑料加热融化,然后压成一个特殊的吹塑模具和内部空气压力、压力、模塑料，形成最终产品的形状,因为瓶子的形状时间的外部压力,所以重点是瓶子本身内,加热温度达到一定程度时,将软化塑料,压力阻力小,所以瓶子将变得越来越小。在一定加工特征的和生产的塑料瓶,根据一定的宽限期手段进行处理,并确保生产加工的质量和性能良好的使用。

       固体塑料瓶是圆柱形的回转体，瓶壁过厚会增加瓶体的重量，使原材料耗损增大，同时瓶内的压力增加，收缩量也会增加。

       固体塑料瓶是采用优质的原材料进行GMP措置，在净化车间中进行出产可以同时进行灌装，因此制*厂不用对瓶体进行清洗，就可以直接进行操作，降低了灌装成本。固体塑料瓶在瓶口的设计上考虑的是盛装固体塑料瓶的体积然后会加上适当的余量空间。。

       从固体塑料瓶的剖面来看，瓶颈和瓶肩是由两个相切的圆构成，在设计时，计较出瓶颈和中心线的距离，肩部半径，圆半径就能将固体塑料瓶中瓶肩部位和倾斜角度计较出来，来确保固体塑料瓶在储存塑料瓶时，不发生肩部割裂现象。

       提高塑料瓶的底部设计良多的凹底和平底双圆角结构，我们可以操作这些设计来加强瓶体内抗内压的鞥呢了，同时保证瓶体的稳ding机能。

       在保证固体塑料瓶安全和卫生的前提下，我们来对塑料瓶进行选材和工艺设计。

准化的塑料瓶生产不同于其他工业产品,为了使塑料瓶更能抓住消费者眼球的基础上,考虑使用方便,塑料瓶子的外观越来越多样化,各种各样的瓶子形状不断出现。它丰富了市场,但塑料周边设备制造商提出了挑战。首先挑战来自吹瓶机行业,从大到数十个小1毫升塑料瓶,吹瓶机必须满足加工的需要,结合多元化的瓶子形状,保证塑料瓶子的质量,以及如何提高生产效率是一个优先考虑的吹瓶机制造商。第二个挑战来自于吹瓶模具,各种特殊形状的塑料瓶子,吹瓶模具制造是一个很大的挑战,需要吹瓶机不断改进的过程,当然这也是一个机会。再贴标机企业,从传统的表面贴标机类型在不断增加。塑料瓶典型的热固性塑料材料有酚醛树脂、环氧树脂、氨基、不饱和聚酯、呋喃、材料如硅醚和新eps二甲酸二bing烯酸酯塑料等，他们的优势高耐热性、受热不易变形。