氨合成催化剂  含有多种助催化剂的坚牢的颗粒状铁催化剂，用于加速氮和氢合成为氨的反应。将精选磁铁矿和作为助催化剂的氧化铝、氧化钾和氧化钙等在电炉内熔融，熔块破碎成不规则的颗粒，即得催化剂产品。使用时装在合成塔内用含氢气体还原成为活性铁后转入正常动转。日产千吨氨的大型氨厂氨合成催化剂装用量为35或68m（98或190t），装用量与合成塔操作压力等级有关，前者为28MPa级，后者为13MPa级,使用寿命3～5年。在中小型厂的寿命为1～3年,多数情况是因修理设备而损害了催化剂。

控制催化剂热门温度

        　　甲醇生产过程中，操纵控制的关键是催化剂床层温度的控制，即对甲醇合成反应的控制，其要求是在充分转移反应热的基础上，维持催化剂床层温度的稳定，并尽可能进步甲醇的产量。而床层温度控制的稳定与否与催化剂活性、进出塔气量、塔负荷情况、进进塔气体组成成分有很大的关系。由于影响合成塔温度的工艺参数较多，给温度控制带来很大困难。需要留意的是，在操纵过程中，严禁为了追求产量而超温操纵，这样会大大缩短催化剂的寿命。生产操纵中防止催化剂超温是延长催化剂使用寿命的重要措施。因此，降低催化剂热门温度，是延缓催化剂热老化程度并增加使用寿命的好方法。防止催化剂热老化的主要措施有：

        　　1.在还原、开停车过程中，按照预定的指标进行操纵，防止超温。

        　　2.在保证产量的条件下，稳定操纵，尽可能降低床层热门温度，每次提升热门温度应慎重，提升幅度不宜过大，一般为5℃左右。

        　　3.适当进步合成气中的CO2的含量。进塔气中不答应CO2含量<1%，要求至少2%，在3～5%。

催化剂的装填

        　　在催化剂装填时，应留意的题目是：

        　　1.铜基催化剂强度较差，在运输过程中严禁摔、碰。

        　　2.装填前，催化剂应轻轻过筛，除往粉末和碎片。

        　　3.最还采用撒布法装填，尽可能降低催化剂自由着落高度，防止出现架桥现象，应对催化剂床层压差进行抽查，压差应在许可范围内。

        　　4.装填时应选择较好天气，以免催化剂吸潮而降低活性，催化剂一旦开始装填应连续进行，避免中断。装填后应立即封口，充进氮气或进行升温还原。