耐火浇注料是目前生产与使用的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。  

    除氟氢酸、磷酸和强碱外，能耐大多数化学的侵蚀。只有在强还原气氛下，耐火陶瓷纤维所含TiO2 三氧化二铁等杂质有可能被CO还原，所以在退火炉上使用陶瓷纤维制品，希望其中杂质尽可能少些。

    熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维陶瓷纤维纸，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。

    电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温陶瓷纤维板板或耐火纤维陶瓷纤维纸，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。

   电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去，电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。

   电解槽槽底工作层一般采用炭块砌筑，砌缝较小，并用炭糊充满，以防止铝熔液的渗透和增强导电性。

    在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。

    作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在第一次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能发生爆炸。

    在选择保温材料时，要保证材料的化学、物理性能符合工艺要求，并在此基础上优先考虑经济性好、导热系数小、易于施工管理和维护的材料。目前，市场上传统的保温材料主要有岩棉、泡沫石棉、新型矿渣棉、硅酸铝纤维棉等。岩棉具有容重小的优点，但其阻燃性较小、抗压强度较低；泡沫石棉容重小、阻燃性大、导热系数小，但抗压强度低；新型矿渣棉容重较小、阻燃性较大，但抗压强度低，而且施工难度较大，性价比及整体保温效果均达不预期。

    产品性能特点：

1、本产品在高温下形成磷酸盐的三维网络状结构，使其具有常温强度高、中温强度不下降的特点，增强了浇注料在高温下耐磨损的性能。高温热态强度的提高，使浇注料的耐侵蚀性和抗熔蚀性增强。 

2、热震稳定性好 

由于采用磷酸盐类作为结合剂，材料内部杂质少，当温度急剧变化时，产生的体积应力小，耐火材料的热震稳定性得到明显提高。 

更适合于大窑施工抢修、修补用，无需烘烤，不易爆裂，大大缩短施工周期。   

适用于新型干法水泥窑前后窑口、窑门罩、篦冷机、三次风管、分解炉等部位。   

    浇注料种类繁多根据使用的不同而分为：耐磨耐火浇注料、耐酸耐磨可塑料、碳化硅捣打料、耐火泥浆、胶泥等等，对与如何使用浇注料还需从窑炉、使用温度、特性方面了解，对于浇注料产品的特性要有充分的了解。由于浇注料的价格从几百元到万元不等，所以购买到合适满意的浇注料才是客户所需要的。

    浇注料属于不定型耐火材料、通过添加一定的结合剂后具有较高的流动性，适用于以浇注方式而成型的耐材制品。对一些窑炉不规则的部位可以很好的进行填充，从而保护窑炉不被火焰及其它特性所破坏。市面上如今销售的浇注料类型的产品大于有数十种，各种浇注料都有相应特点，所以山东金石公司温馨提示，购买浇注料请到正规生产厂家。

石化行业用系列耐火浇注料

产品概述：

石化行业用不定型耐火材料是煤化工用水煤浆气化炉；石油化工用石油焦气化炉、天然气一、二段转化炉；炭黑反应炉等各种高温窑炉理想的衬里材料。同时也可作为冶金用中频感应炉以及陶瓷、耐火材料等工业的高温窑炉内衬或隔热衬里材料。
理化指标：

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