奥运也好、国庆也罢，都是主导的工程，“绿色环保”能不能通过市场的机制自行影响市场选择？其实是很难给出一个“是”的答案的。我们知道，在西方发达国家，弱溶剂墨写真，已经取代水性写真

方式，而UV喷绘已经在逐步取代溶剂墨喷绘，但是在我们国家，写真还是“背胶PP+水性染料墨水+冷裱膜”，弱溶剂只占不到20%的市场，主要用在车贴等特殊领域；户外喷绘还是“溶剂墨水+灯箱布”，UV喷绘的应用寥若晨星。

市场的风云变化，到底谁主沉浮，答案是成本，“绿色环保”要由“观念”而变为市场动力，恐怕还需要相关政策法规的制定，欧盟在这方面一直走在前面，相对于DGP的增长，我们在这方面走的太慢了。

而近几年时间，出现了直喷的方式，当然墨水是一样的，只是不需要热转印纸，一定程度上节省了成本开支，但是这样也有问题，因为普通涤纶布料并不能吸收水性墨水，所以所用的布料需要经过特殊的处理，客户往往依赖于特定的布料供应商，其价格也高于未经处理的布料，加之其效果要比转印的方式稍差，直接打印的另外一个问题是，在墨水未完全干燥的情况下，将布料卷起来，相邻层的面料之间会因洇渗造成串色，所以有些厂家，就做了专门的“在线”加热固色设备，附加在写真机上，打印完后直接加热固色，然后再卷起来，这样做的不足之处，是固色效果比大型的人转印机要差一些。

分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的专用染料，色谱齐全．色泽牢面艳丽，目前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后．在高温下固色．经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为：配色浆一丝网印一高温固色一水洗一皂洗一烘干整理。旗 64cm；配色时．分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过 5％。作为载体的浆料占60％～70％，按不同情况适当酸铵1％和尿素5％．余下用水合成100％。色浆要有良流动性和稳定性，印制台板应适当加温．以防止渗化．同时能提高生产效率。