高速立式加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的高速立式加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成高速立式加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，那么将会导致高速立式加工中心机床的严重的损坏。引起高速立式加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，主要原因分析如下：时间就是金钱，节省手动对刀、手动工件位置找正和检测就是在节省金钱。加装测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。 在进行首件脱机检测时，价值昂贵的数控机床是否会闲置长达数小时？手动测量时将工件移到三坐标测量机或其它脱机检测方法都会耗时巨大，用测头改变生产模式，节省了大量的辅助时间，报废率降低！使用方便，小批量加工换序能够更快。 测头用以提高工件质量和生产力。测头易于安装的特性使其完全能够加装到工厂现有数控车床上。  测量软件包采用易于编程的宏程序控制工件找正、对刀和测量过程。这些标准的测量程序易于插入工件加工程序中，并可用标准CNC数控机床代码自动调用。 使用机床测头则可以快速地完成工件的在机检测和自动设定偏置补偿值，提高加工精度，避免反复装夹和重复定位。 1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床CRT上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致高速立式加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对高速立式加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。l機床鑄件採用高級來漢娜鐵鑄造，鑄件經過兩次熱時效處理，消除鑄件殘餘應力使構件尺寸精度穩定。
機床主軸系統由臺灣專業配套廠供給，各重要零件均經過強化處理，採用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承、NBV15油脂潤滑。整套主軸在恒溫條件下組裝完成。並通過電腦平衡核正及跑合測試。主軸的使用壽命長，可靠性高。機床X、Y、Z三軸傳動滾珠絲杆均採用臺灣專業配套生產廠PMI提供的C3級雙螺母頂緊滾珠絲杆，絲杆材料經過超低溫“冰冷”特殊處理，使材料熱冷膨脹係數穩定。滾珠絲杆兩端軸承均採用日本生產的NSK P4級滾珠絲杆專用軸承。主軸兩端分別用5組軸承—主定位3組，付定位2組。絲杆與伺服電機的聯接用高精度的德國產聯軸器，使絲杆傳動的剛性和精度達到最佳狀態。與淬火硬強化導軌相結合的鞍座導軌、工作臺導軌、機頭導軌均採用優質進口的耐磨片粘合劑。通過刮研的精度大大降低導軌的摩擦力，消除導軌可能發生的爬行現象。提高機床運動精度。潤滑系統採用PLC控制的定時定量自動集中供的油潤滑系統，可確保潤滑部位得到充分潤滑。我們吸收日本、臺灣等各地的技術要求標準制訂出一整套的精度檢驗、檢測標準。並對機床零件的加工刮研，裝配全過程由品質保證體系控制。因此加工零件、刮研、裝配都達到所要求的要求的高精度標準、整機整體品質優等的效果。
 
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