电熔锆刚玉根据ZrO2的含量，一般有低锆刚玉(ZrO2 10%~15%),中锆刚玉(ZrO2 25%)和高锆刚玉(ZrO2 40%)。

型号同白刚玉，段砂，细粉，粒度砂，微粉都有，锆25的可以做到W5。

大致用途：  www.nhjzi.com/   13673711977

电熔锆刚玉段砂细粉主要用于耐火材料和建筑材料，多用锆25；

电熔锆刚玉粒度砂：

多用锆25，主要用于锆刚玉砂轮，荒磨，切割片，道轨磨，砂带制造；

微粉：

电熔锆刚玉多用锆25，主要用于制作研磨膏，砂纸纱布等。

AZ-40锆刚玉磨料的应用    

河南宏泰窑炉耐火材料有限公司；‘AZ-40锆刚玉磨料的应用’

以下是根据报告PPT整理内容：

AZ-40锆刚玉磨料性能好坏的判断指标：

1、微晶结构和尺寸

2、氧化锆含量

3、粒度组成

4、堆积密度

微晶结构和尺寸

AZ-40锆刚玉磨料的共晶体的微晶结构和微晶尺寸是最主要的性能指标。它决定着磨料的质量是否稳定、自锐性是否好，使用寿命是否长。

AZ-40锆刚玉磨料的共晶体的微晶结构是否完美、微晶尺寸是否足够小，主要取决于磨料冶炼时冷却速度的快慢。冷却速度快，磨料的共晶体的微晶结构就好，相分离就少，微晶尺寸也小；否则冷却速度慢，磨料的共晶体的结构就差，相分离就多，同时微晶尺寸也大。

AZ-40锆刚玉在熔点附近的晶体生长速度为11.1μm/s。

完美的微晶均相结构   AZ-40锆刚玉共晶体世界最好水平平均是12μm，冷却速度约93度/秒；

宏泰窑炉公司利用的是王博士拥有自主知识产权的冷却技术，冷却速度大于100度/秒；共晶体最小尺寸10μm。

氧化锆含量

氧化锆含量是否稳定，是判断AZ-40锆刚玉磨料质量是否稳定的最重要指标；

产品磨削性能波动的根本原因是磨料硬度和韧性的变化；

硬度和韧性变化的原因是显微结构的变化；

显微结构变化的原因是相分离引起的颗粒相增韧增强或者应力集中；

因此，稳定产品质量的关键是控制相分离；

理想的相分离分数应小于5% ，均相按95% 计算，若分离相为氧化铝，氧化锆含量为38% ；若分离相为氧化锆，氧化锆含量为43%。 所以好的AZ-40锆刚玉磨料的氧化锆含量应在38%~43%；

宏泰窑炉的AZ-40锆刚玉磨料的氧化锆含量控制在39%~41%；

实验证明氧化锆含量相差5%，产品磨削性能相差40%；