加工中心的镗孔加工的特点

颤振

镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点

①工具系统的刚性

包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，非凡是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

②工具系统的动平衡

相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。非凡是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

③工件自身或工件的固定刚性

象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件外形等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

④刀片的刀尖外形

刀片的外形、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽外形等均会导致切削抗力也不同。

⑤切削参数的选择

包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

⑥机器的主轴系统等。

机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注重系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

微调镗刀

加工中心常用的精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内调整，其读数值可达0.01mm。

调整尺寸时，先松开拉紧螺钉，然后转动带刻度盘的调整螺母，待刀头调至所需尺寸，再拧紧螺钉。此种镗刀的结构比较简单，精度较高，通用性强，刚性好。

伴随着科技水平的不断进步，越来越多的工厂开始使用更先进的机械来进行生产和加工工作。这些机械以其更高的工作效率和更低的能源消耗和空间占用而迅速取代了原先的生产工具。镗孔机如今正在变得更加强力和便捷，以适应机械的不断进步。