数控机床床身铸件
1、床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
2、材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3、国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 灰铸铁件标准：GB9439—88机床床身的铸件结构及技术要求,详细阐述了该件的原生产工艺：分型面选择在地脚面所在平面,铸件收缩率为1%,采用开放底返式浇注系统,直浇道采用φ75 mm耐火管,横浇道截面积为49.5 cm~2,内浇道是5根φ30 mm耐火管,内浇道之间的距离为40 mm。生产结果显示：内浇道附近导轨局部表面有砂眼、粘砂等缺陷,清理困难。分析其原因后,通过更改内浇道位置,扩大内浇道与横浇道的距离,并采用双排横浇道,较好地消除了床身铸件导轨产生的砂眼、粘砂等缺陷,使铸件的出品率提高到89%以上。
1、卧式车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。
2、床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。
3、进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。
4、溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。
5、车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。
6、尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。
7、车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。
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