张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量
精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作温度：-20~55℃
一、主要技术指标：
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度：0.25%FS 电机功率：4（ＫＷ）公称拉力：270-5000KN 工作频率：420MHz
两前端控制器同步时间精度：10ms 压力范围：0~55MPa 单次张拉量程：200m 发射功率：26dbm（0.8w）
双顶对了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移线性度：0.05% 传输距离：0.8km
控制系统工作电压：２2０Ｖ±10% 工作电压：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃
二、产品用途:
本公司生产的预应力张拉设备用途非常广泛，主要应运到道路桥梁、隧道、 水电大坝、水利渡槽、护坡锚固、斜拉、楼房、钢构件等水泥构件的各种先张法或者后张法预应力张拉。
三、使用前注意事项：
1.因为张拉设备上配备的是压力表（MPa），张拉时需要的是力（kN），彼此间存在一个换算的问题，标定就是给你一个换算的公式或者表格，让你知道两者间的对应关系。
2.油泵和千斤顶都是机械产品，因为公差的原因世界上不存在任何两个完全一样的工业品，这一点参照指纹，既然每一台设备都不一样，其内部的摩擦和损耗必然不同，因此使用前标定校准一下就很必要了。
3.设备使用一段时间或者维修后，其内部摩擦和损失也会产生变化，因此规定半年需要重新校准一次。
四、智能张拉设备选用与要求：
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；
2、压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。
五、产品组成与工作原理：
1.预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏或笔记本电脑和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工时间、精度、质量和安全。
2.智能张拉设备的组成部分和工作原理：系统由计算机或者工控机、PLC、模拟转换模块、传感器、电源盒、油泵、油箱、压力表、机箱外壳、千斤顶、高压油管等部分组成。预应力张拉程序控制系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器感应测量采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统计算机进行运算判断，将数据再回传给PLC实现随时调整油泵电机工作参数控制出油量多少来得到所需压力值，从而实现高精度张拉力及加载速度的精确控制。
六、产品系统技术与特点：
1.一机控双顶
一台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶，双束四缸张拉时，只需主从两台机器， 降低成本、操作简单、使用方便。
2.高压油泵通过高压比例阀控制张拉力，张拉平顺稳定，精度相应提高缩小误差比例。
相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型，使用比例阀控制张拉，速率更均匀，控制更准确、操作更简单。
3.采用工业电脑专用逻辑编程控制，核心控制器采用专用为桥梁张拉而编程设计的逻辑控制器，运算速率快、稳定性高，维护方便。
4.采用工业触摸屏或笔记本电脑无线控制，屏幕显示清晰各工作运行状态一目了然，运行稳定可靠故障率低。
本公司所有售出商品，自用户到货之日起三天内，因我公司产品无法满足用户使用要求者，一律无条件全款退货！
如何保证？！
1、重大的，客户无法解决的设备故障我们承诺国内最迟48小时到达使用现场！
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3、我们销售的产品都是轻型的建筑工程机械，其结构都比较简单，故障排除和维修保养内容也较少，据我们的统计，90%以上的售后服务问题我们都能通过电话沟通得以解决！
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智能张拉设备由原来的一拖二升级到现在的一拖四，实现工地施工的快速方便进行。系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤
顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。预应力数控张拉设备智能张拉设备 智能压浆设备
预应力塑料、金属波纹管质优价廉!品质保证! 远程监控:随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范:能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
张拉过程安全:施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
精确施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;
精准测量伸长量:千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。
张拉过程规范:系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求;
操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制:张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种安全防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
卸载保护功能:张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效精准:张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
用户登录界面专一:系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。
实现同步张拉:系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%;
测量张拉回缩量:系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值;
张拉过程安全:安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
张拉操作简单:能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档:张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
三、系统指标
(一)智能张拉检测液压系统指标:
1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类;工作压力为80FEMPa，出厂最高安全压力设定为60FEMPa。
2、液压系统流量:最大输出流量为4 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容最小吨位为26T、最大吨位为600T(或以上吨位)的油缸张拉操作。
3、出、回油工作方式:手动自动一体化设计;
4、油泵作用方式:单作用双作用(双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变);
5、系统安全保护压力值:60MPa;
6、油管、油口快速接头耐压性能:〉70FEMPa。
7、保压性能:<2MPa/5min(满量程持荷保压)
8、阀组耐压性能:>63FEMPa;
9、系统使用液压油，冬季:32#耐磨液压油;
夏季:46#耐磨液压油;
10、工作环境温度:0℃-60℃;
11、防水等级:IP65
(二)张拉检测控制系统指标:
1、工作方式:手动进、回油控制和程序化自动控制两种;
2、系统工作电压:AC380V50Hz，DC输出24V;
3、电压保护值: 380V±15%(出厂设定默认值)
4、控制系统功耗:〈240W，电机功耗3KVA;
5、通讯方式:WIFI无线传输，空中最大传输率54Mbps;
6、通讯距离:可视范围内200M-1KM(可选);
6、无线标准:IEEE 802.11b/g/n
7、工作频段:2.4-2.4835GHz
8、信号采样频率:15Hz;
9、张拉力精度:〈1%FS;
10、油缸伸长量测量误差为: ±0.1MM;
11、油缸伸长量同步顶升误差:±2%FS;
9、天线:外置大功率天线
6、工作温度:-10-+70℃
四、操作说明
第一条
准备工作
(一)确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑(预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器;对于使用网络版的系统，必须配置摄像头)，三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。
(二)对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
(三)核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
(四)确定好待张拉的梁板。
(五)熟悉《OLM-0518C预应力智能张拉系统控制分析软件使用说明》、《OLM-0518C预应力智能张拉检测系统安全注意事项》所述内容。
(六)布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
第二条
电线连接
由专业电工连接好三相电源(连接三根火线)，接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，由此引起的后果我公司概不负责，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。
第三条
油管连接
连接好油管:仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端;油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
1、带有杂质的油嘴和擦拭干净了的油嘴。
智能张拉设备的功率，智能张拉设备参数，智能张拉设备型号
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1、重大的，客户无法解决的设备故障我们承诺国内最迟48小时到达使用现场！
2、我们的所有产品保修期限均为一年！在与您签署的具备法律效力的购销合同中，我们会明确保修的期限，并承担违约责任！
3、我们销售的产品都是轻型的建筑工程机械，其结构都比较简单，故障排除和维修保养内容也较少，据我们的统计，90%以上的售后服务问题我们都能通过电话沟通得以解决！
4、零配件我们都以快递的方式以最快的速度配送到用户手中，而且是免运费的。
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