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食用油精炼设备主要是脱除杂质，使其符合油脂标准要求的玉米胚油脂，在制油过程中得到的出油，是含有其他一些杂质的甘油三酯的混合物。
1、沉淀原理，沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。粗油经过静置一定时间，比油密度大的机械性杂质、水等可以沉到油的底部。此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量的磷脂、蛋白质和淀粉类糊状物。
2、所用设备及操作：沉淀是用油桶、油池或邮箱，其尺寸大T18790458884(不是联系方式)小可根据处理量大小来定。将需要沉淀的油注入到容器中，可以观察其沉淀情况，当认为沉淀好时，就可以将油和杂质分开。
3、影响因素：沉淀效果主要受温度和时间影响。温度高和时间长，沉淀效果就好；温度低和时间短，沉淀效果就差。根据各地经验，夏季气温高，经过三天基本沉淀好；冬天气温保持在0度以上的环境，沉淀时间要不少于7天，春秋两季，可根据气温情况，适当掌握。

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水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致最终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为工设备的卫生方法:食品加工机器的洗净，防止食品污染是控制微生物生长繁殖的极重要的手段。设备经清洗后微生物绝对减少，而且洗去了以蛋白质和碳水化合物为主的微生物营养高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，
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