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河南国铂油脂工程技术有限公司
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食用油精炼设备的第一个工艺是过滤，主要是为了去除油脂中的固体杂质，包括了炼油残留的豆渣，油渣等。油脂经过过滤后，固体的杂质已经没有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的杂质。
脱酸：去除了固体的杂质之后，接下来进行碱炼脱酸处理，去除油脂中的酸性杂质。脱酸之前需要先测定油脂中的酸值，根据酸值和油脂的量来确定投放的碱量。投放碱之后对油脂进行搅拌处理，通过中和去除油脂中的酸性物质。
脱色：脱色的同时会将油脂中的水分也去除掉，脱色使用的是活性炭T18790458884(不是联系方式)和白土，利用活性炭和活性白土对油脂中的色素进行吸附。活性白土和活性炭吸附处理之后需要将它们过滤掉，需要进行精滤处理。
脱臭：脱臭利用脱臭罐，使用高温蒸汽通过油脂，使油脂中的臭味物质高温挥发被抽出罐外。
经过这几个环节的处理，食用油精炼设备就对油脂完成了一整套处理。
【原创内容】
加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能（转换率在95%以上）。因此，采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致最终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分
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