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高温重油泵机械密封失效原因分析 1.机械密封的基本类型
(1)接触式和非接触式密封;
(2)内装式和外装式机械密封;
(3)内流式和外流式机械密封;
(4)非平衡式和平衡式机械密封;
(5)单端面、双端面及多端面机械密封。
在输送高温重油类介质的机泵中,离心泵应用最为广泛。这类泵的密封一般采用机械密封,端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作,导致密封经常失效,泄漏经常发生。
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采用这种考虑以下两点:
①靠近叶轮的一组密封端面材料选用‘硬对硬’结构;而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅;
②对高温油泵选用的隔离介质,要具有热分解温度、自燃点、闪点高(一般在260℃以上)、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。
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有的采用双端面机械密封,在介质和大气端设一隔离室,其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验,使用波纹管机械密封比较好,主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题。
真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封,若使用单端面密封,势必存在密封端面不能获得润滑的问题。