龙门液压机液压油缸使用基本要求及日常维护
(一)、基本要求
1.推荐使用工作液为:夏季使用YA-N46,冬季使用YA-N32液压油,或使用相应粘度的机械油(50°C时,运动粘度30厘沲至40厘沲)。
2.工作时油温应在5°C至65°C之间,以避免密封件加速老化。
3.应保证液压油清洁，油液污染度指标应在国家标准19/16级。
(二)、包装、贮存与运输
1.液压缸贮存与运输过程中应加相应包装，油口结合面及活塞杆外露部分应加防护装置。
2.贮存和运输过程中应固定牢靠，防止磕碰。
3.起吊时应拴挂牢靠，以免摔碰。
(三)、液压油缸的拆装
1.拆卸液压缸前，应使液压缸回路中的油压降为零
2.拆卸时要防止损坏液压缸的零件
3.由于液压缸的具体结构不尽相同，拆卸的顺序也不尽相同，要根据具体情况进行判断
法兰联接式，应先拆除法兰联接螺钉，用螺钉把端盖顶出，不能硬撬或锤击，以免损坏
内卡键式联接，应使用专用工具，将导向套向内推，露出卡键后，将卡键取出后并用尼龙或橡胶质地的物品把卡键槽填满后再往外拆
螺纹联接式油缸，应先把螺纹压盖拧下
在拆除活塞杆和活塞时，不能硬性将活塞杆组件从缸筒中拉出，应设法保持活塞杆组件和缸筒的轴心在一条线上缓慢拉出。
4.在零件拆除检查后，应将零件保存在较干净的环境中，并加装防止磕碰的隔离装置，重新装配前,应将零件清洗干净。
(四)、工作环境的要求
1.在风雨环境中，液压缸的外表应进行防锈处理
2.在高温环境下工作时，应在液压缸周围设置隔热装置
3.在尘土较大的工作环境，应考虑在液压缸外加装防尘设施。
龙门液压机（移动加回转框式油压机）
●龙门液压机框架结构，可实现对板材、型材及构件的高精度成形加工。
● 可移动式设计的压头和工作台为，能提供更加多样化和个性化的成形角度和曲线。
● 配备两套自动化升降辊道，可实现对加工板材的顶升和送料，同时还能用于模具的快速更换。
● 触摸式数控系统，简洁易用，同时配有手持遥控器，让操作更加随心所欲。
● 占地面积小，压制宽度大，性价比高。
该油压机是修造厂船体车间重要加工设备之一、它借助于各种模具，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作，本机主要用于钢板的弯曲加工和压制槽型等零件。
本机为移动回转压头门式油压机，它不同于常规的C形压机和四柱式压机，除主油缸能做上下运动外，上压头和下工作台可同时或分别左右移动和正反移动，由于这些功能使其具备了完美的工艺性能，被国内外造船行业广泛采用。
本油压机由于具备压头和工作台移动及转动功能，所以在压制、弯曲、校正各种开关的板材时，只要将压头和工作台调整所需加工的部位和角度，即可对工件进行加工，以压机自身的功能取代了人工搬移工作的繁重体力劳动，不仅可以大大减轻工人的劳动
强度，而且也进一步完善了设备自身的工艺性能，从而提高了压机的加工精度和生产效率。
由于油压机具备了移动及转动的功能，与具有同等内净宽度的框式油压机相比，本压机比常规压机具有大一倍的压制宽度，可减少车间的占地面积，节约投资。
本油压机前后设两套升降辊道，可实现对加工板材的顶升和送料，改善了油压机操作过程连续性和自动化程度，在更换模具时使用升降辊道可提高换模的效率。
龙门液压机产品说明：
请正确使用龙门油压机机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：
1、龙门液压机维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每半年清洗并更换新油一次，换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
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