在丝网印制作过程中，涉及印制台板的宽窄设定，印浆的配制．刮板的选用以及后处理的固色，水洗．熨烫平整等工序。印后还需进行缝制．在确保旗帜规格尺寸的同时．更要注意缝线的坚固性，防止悬挂中被风吹坏。旗杆套(又称旗甬)是旗帜外观的标志．没有它就称不上旗帜．所以它的宽度要与旗帜尺寸相适应。  

旗帜材料  近年来制旗用的纺织品基本上以聚酯纤维类春亚纺(薄料)和牛津布(厚料)取代了纯棉布，还有造纤维织物和真丝绸。因此所使用的印浆也随之改变．其中涂料印浆一般比较了解和熟悉．因此这里简要介绍一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要点．因为它是今后丝网印制旗帜的发展方向。涂料印花工艺将逐渐会减少或淘汰。

分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的专用染料，色谱齐全．色泽牢面艳丽，目前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后．在高温下固色．经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为：配色浆一丝网印一高温固色一水洗一皂洗一烘干整理。旗 64cm；配色时．分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过 5％。作为载体的浆料占60％～70％，按不同情况适当酸铵1％和尿素5％．余下用水合成100％。色浆要有良流动性和稳定性，印制台板应适当加温．以防止渗化．同时能提高生产效率。

而近几年时间，出现了直喷的方式，当然墨水是一样的，只是不需要热转印纸，一定程度上节省了成本开支，但是这样也有问题，因为普通涤纶布料并不能吸收水性墨水，所以所用的布料需要经过特殊的处理，客户往往依赖于特定的布料供应商，其价格也高于未经处理的布料，加之其效果要比转印的方式稍差，直接打印的另外一个问题是，在墨水未完全干燥的情况下，将布料卷起来，相邻层的面料之间会因洇渗造成串色，所以有些厂家，就做了专门的“在线”加热固色设备，附加在写真机上，打印完后直接加热固色，然后再卷起来，这样做的不足之处，是固色效果比大型的人转印机要差一些。