加工中心的镗孔加工的特点

颤振

镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点

①工具系统的刚性

包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，非凡是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

②工具系统的动平衡

相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。非凡是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

③工件自身或工件的固定刚性

象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件外形等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

④刀片的刀尖外形

刀片的外形、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽外形等均会导致切削抗力也不同。

⑤切削参数的选择

包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

⑥机器的主轴系统等。

机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注重系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

选购镗孔机需要注意哪些？

镗孔机可以钻孔的机器的型号。可以这么说 船厂镗孔机，每一款不同的镗孔机可以运用于不同的机器，而有的时候也能够给我们带来非常不错的效果，因此在这样的情况下来看的话，在购买的时候进行严格的仔细的考虑，那么在这样的情况下，进行周密的严谨的考虑的话，这样的深孔处理才是比较的完美的。

机器的维护是任何一种设备日常重要的部分。那么如何对镗孔机进行维护呢？

１、镗孔机表面的维护。设备在日常使用中沾染的污迹要及时清除，以免镗孔机受腐蚀而损坏，导致机器不能正常使用。

２、镗孔机零部件维护。每次在设备使用之前有必要对其零部件进行检查，发现有共懂的部件应及时对其紧固。以免在使用过程中零部件掉落而影响镗孔机的正常使用，进而影响生产进度。

３、镗孔机刀具维护。刀具是镗孔机的重要配备，它与镗孔机的连接是设备正常工作的关键环节。对镗孔机刀具的维护需要定期进行，主要检查它与主机的连接是否正常，刀具是否磨损等。