XPS板基本工艺路线：

混料→搅拌→上料→塑化挤出发泡剂注入→低温挤出→模具→正压定型→牵引→冷却→切割→（废边造粒挤出）→产品

设备组成部分

XPS板生产线主要设备一般由以下的部分组成：

①配混料部分；②挤出部分；③辅机部分；④造粒部分；⑤发泡剂注入部分。

市场状况及前景预测

通过近期随机调查，上海９０％以上工程已开始使用该产品，其周边长三角地区也开始使用。在北方，正在形成以北京为中心的市场，尚处于起步阶段，随着北京市建筑节能新标准的出台，可能会被迅速催熟。国内其他地区还处于空白和萌芽状态。据业内权威人士的市场预测，到２０１０年要满足国内市场需求，至少需有240条生产线，而目前内只有约60条正式的生产线。

市场前景分析：

价格优势

以往该产品一直作为高.档建筑材料，实际上平均不到２０元／ｍ２的造价是大众消费品，市场定位只要转向普通工程及工业厂房，其市场区域就会从上海、北京向全国各地大步推进。

    山东超力机械科技有限公司根据我国基本国情，引进国外先进技术，为国内客户量身打造研制开发的CO2挤塑板设备，CO2完全替代氟氯氢发泡剂，真正实现了无氟发泡工艺，开创了国内CO2发泡的先河。根据国内客户的各种需求，也可多种发泡剂共用，一机多用，全程中央电脑自动控制，生产过程智能化，多项技术获得国家专利，达到了国际先进水平。

XPS-CO2发泡板材生产线设备组成:

1.多组分混配系统

全自动电脑控制各种原料配比，采用失重式的精.确计量方式，严格按照设定混配原料，为生产高端品质的产品奠定基础，上料系统采用真空式上料，保证原料的稳定输送。

2.挤出系统

CO2 XPS挤出系统采用平行双螺杆挤出机，螺杆积木式结构，根据物料的加工工艺组合使用。特殊设计的连接方式，传动装置增强了螺纹元件、芯轴的强度，实现了物料的均匀分散和良好的混炼。

3.冷却系统

精.确比例控制冷却系统，配备大功率冷水机，使冷却效果达到最.佳。满足生产工艺上对冷却系统的苛刻要求。

XPS挤出聚苯泡沫板材生产线：

    该生产线自动化程度高，生产速度快，操作便捷，各项经济技术指数均达到国际先进水平，可替代进口设备。xps板是一种硬质挤塑聚苯.乙烯保温材料，由聚苯.乙烯树脂及其它助剂并注入发泡剂，经压膜成载面均匀的板块。挤压过程制造出拥有连续均匀的表层及闭空式蜂窝结构的板材。其发泡均匀、泡孔细腻、压缩强度高，尺寸稳定，拉压强度卓越（150－700kpa).防潮、不吸水，便于施工，可广泛应用于屋面及墙体保温隔热，公路土木建筑工程，冷库地面，墙体和复合夹心保温板材等范围，是市场公认的最.佳保温材料。