机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 排屑机 | 沧州 | 双螺旋+提升机+集屑车 |
2 | 铸件毛坯 | 大恒HT250树脂砂 | 铸件经两次退火处理 |
3 | 进给电机 | 日本安川 | X轴35NM加精密行星减速机，YZ轴扭矩28.4NM，Z轴抱闸。 |
4 | 主电机 | 北京超同步 | 22千瓦 |
5 | 系统 | 台湾新代21A | 可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州 | 工作台不锈铁和横梁风琴式外防护，机床全防护。 |
7 | 丝杠 | 日本THK研磨丝杆C3级 | X轴8010，Y轴6310和Z轴5010 |
8 | 轴承 | 日本NSK | 等级P4 |
9 | 贴塑 | 台湾MSK | |
10 | 限位 | 绝对编码器 | |
11 | 电器柜加安装 | 沧州 | 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 装配 | 大恒 | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | 亿安 | 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 | 大恒 | 每台一套 |
17 | 主轴 | 健椿 | BT50,外径190长鼻端 |
18 | 气动元件 | SMC | |
19 | 同步带轮 | 沧州盐山 | 高低速各一套 |
20 | 安装调试 | 大恒 | |
21 | 平衡配重 | 无锡德月 | 氮气 |
22 | 机床结构图 | 大恒 | 提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 | 项目 | 主要参数 |
1 | X轴行程 | mm | 6200 |
2 | Y轴行程 | mm | 1900 |
3 | Z轴行程 | mm | 1000 |
4 | 龙门跨距 | mm | 1700 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 200-1200 |
6 | 工作台面积 | mm | 1500*6000 |
7 | 最大承重 | T | 15 |
8 | T型槽数量 | No. | 7 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 20/160 |
10 | 驱动方式 | | 直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 22 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主轴锥度及规格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 | | 手动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | X轴5.5,YZ轴4.4 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | X轴35*4,YZ轴28.4*4 |
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20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 最小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | 台湾新代 | 21MA |
标准配置 |
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统：新代（配手轮） | 6 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴皮带传动 | 7 | 变压器 |
3 | 主轴油冷系统带油冷机 | 8 | 三色灯 |
4 | 自动润滑系统 | 9 | 清洁气枪 |
5 | 外冷系统（水冷） | 10 | 导轨防护 |
一、 机床主要结构特点：（机床框架图）
1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：台湾上银四条55型滚柱直线导轨，每条安装4个滑块。
2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银三条55型滚柱直线导轨。
3、Z轴：台湾上银滚柱55型直线导轨4条，滑块单条3个。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度稳定性。
7. 润滑系统：
