湿法脱硫技术

一、技术原理

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O,经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏,最终实现含硫烟气的综合治理.

二、反应过程 

1、吸收 

SO2 + H2O H2SO3 

SO3 + H2O H2SO4 

2、中和 Neutralization 

CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O

CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O

CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O

CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O

3、氧化 Oxidation

2CaSO3+O22 CaSO4 

4、结晶 Crystallization

CaSO4+ 2H2O CaSO4 •2H2O

三、系统组成 

⑴、石灰石储运系统 

⑵、石灰石浆液制备及供给系统 

⑶、烟气系统 

⑷、SO2 吸收系统

⑸、石膏脱水系统

⑹、石膏储运系统

⑺、浆液排放系统

⑻、工艺水系统

⑼、压缩空气系统

⑽、废水处理系统

⑾、氧化空气系统

⑿、电控制系统

四、流程图 

五、技术特点 

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于95%,最高达到98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度.

六、推荐的适用范围 

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在0.5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区.