袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3)从工艺布置看，粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

   改造前皮带机转角处除尘工艺布置，为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

 给料的粒度会影响破碎机是否会出现积料，物料的硬度关系着锤头对破碎机的冲击力度。但是很少有人会注意给料方式的不同也会影响锤头的寿命，因为不同的给料方式，物料到转子的落差也不同，锤头冲击转子的力度也会有所差别，当锤头的重量与转子的转速时特定值时，锤头对转子的冲击力度是随着物料的重量和落差而加大的，而冲击力度又直接关系着锤头的耐磨性能和硬化度，所以应该适当调整机器与物料粒度和转子转速。

　　物料的含水度越高，物料越容易粘连，这样会加大破碎机积料的几率，加剧锤头的磨损。看来，看似简单的给料都是如此有技术含量的，破碎机工作的每一个微小环节都不容小觑。

破碎机设备一样在使用一段时间后，为了保证其能够稳定的工作，也必须对其做周期性的维护与检修，然而影响破碎设备使用寿命的因素有很多，如破碎的矿石强度、破碎机设备的负荷量等，科泰机械有效对维护破碎设备，延长使用寿命的八大准则：

 1、起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。

 2、动锥躯体下的挡矿环部分磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。

 3、正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要quan面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。

 4、躯体球面磨损4mm以上，或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，应更换躯体。

 5、先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。

 6、在对圆锥式破碎机动锥进行维护时，破碎机主轴与锥套的接触处磨损３mm以上或者发现有裂纹时应该更换主轴。

 7、破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。