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切管机

1.开机前的检查

　　1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

　　1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

　　2.操作步骤

　　2.1 接通电源并启动电机。

　　2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

　　2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

　　2.4 工作后，必须切断电源。

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◇ 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

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切管机

       切口平整，尺寸精.确，质量得到保证。效率大大提高，以前10分钟才切一根管，现如今1分钟切一根，工效提高了10倍。以前切割时全靠人力施加压力，切起来很费力，如今改为丝杠传动使劳动强度大大降低。消耗也降低了，过去切割时由于钢管静止不动，树脂砂轮片与钢管接触面积大，速度又快，砂轮片很容易折断飞出伤人，一个砂轮片最多切10根管子就得更换，改进使用  管刀后，管子与刀刃相对滚动挤压，接触面积小，一个管刀最少能切100根管子。