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 电石行业是一种高耗能行业，2007年推出的新电石行业新准入条件规定：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件：单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，是今后一个发展方向。虽然现在国家还没有强制改造，如果下一步若再调整，可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。
     对于密闭电石炉，由于焦碳（或者兰碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的产生， H2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放，同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行CO，H2，CH4，CO2，O2以及炉气热值的在线测量。

 

我公司经过长期的实践并在借鉴吸收国外公司的先进经验的基础上，开发出密闭电石炉炉气成分及热值在线监测方案。

 
这个系统由如下几个部分组成：
1、  仪表部分：采用西安博纯仪器有限公司自主知识产权的PUE501 系列五组分红外煤气分析仪，用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、O2、CH4等气体的浓度和热值；
2、  预处理及采样装置：针对密闭电石炉的炉气进行净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作，功能完善。
3、  控制系统：采用西门子高度自动化的控制系统，能够完成系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；
4、  数据传输接口：测试数据通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据
 
  系统主要特点如下：
1.  自主知识产权的红外气体分析核心技术，保证测量精度，指导工艺控制；
2.  单台仪器集成红外、热导、电化学三种测量原理；
3.  干扰气体对H2浓度的补偿，以及热导检测池专利技术，保证H2浓度准确，提高密闭电石炉运行安全性；
4.  炉气成分和热值直接输出，为炉气尾气回收提供依据；
5.  系统模块化、可视化设计，安装简易，维护量低；
 


   典型应用:           
 
测量组分 CO CO2 CH4 CnHm H2 O2   
测量量程 0~100% 0~30% 0~5% 0-10% 0~15% 0-5%  
 
 组分和量程可根据用户要求定制
 
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