1.全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。
2.采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
3.干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4.机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
5.投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
1. 采用国际知名品牌高效涡旋式压缩机（大金/三菱）能效高，耗能低，噪音小
2. 采用知名品牌电控元器件（西门子、正泰等），经久耐用，故障率低
3. 采用国际知名品牌（日本神荣）湿度传感器，测量精准、耐用
4. 采用PTC绝缘波纹发热体加热，具有高效、安全可靠、功率稳定、寿命长、机械强度好等优点
5. 可根据用户要求，增、减选配最合理的配件
6.电脑室控制，操作简单、液晶动态显示，不但能显示当前湿度，也能显示当前湿度，也能显示当前温度，湿度1%可调功能，全自动湿度控制，人性化设计，无需人员值守
7.故障自动判断功能，并显示相关故障代码，可根据要求增减报警功能，如：湿感、温感报警，高低压报警，压缩机、风机过载报警等
8.电控箱密封性能好，可有效防尘、防水、延长电器元件使用寿命
9.可设定加热温度，实现全自动控制升温
肉类烘干方案
一、等速干燥阶级
历时5-6小时，百奥烘干机装入烤房后二小时内温度升
温到60℃。目的是使新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一
致，长温的过程也是调味和肉一个发酵的过程 可以控制肉
不变色，不变味。预热时间后，调节温度至45-50℃，湿度
在50-55% 范围内。这一阶段表面水分已补蒸发，色泽从进
料的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期，然后腊肠从烤房
内拿出，将腊肠的头尾倒转悬挂，在送入烤房，进入腊肠的
第二段烘干过程。
二、减速干燥阶段
历时15-18个小时，有分两发色期和收缩定型期。发色
期二温度控制在52-54℃时间为4-6小时，湿度控制45%，
腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。为了防
止肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通风冷却的办
法来处理，烘干除湿机停止加热，打开排湿口排出湿热的
空气，加入冷风进行冷风干噪，这样可使腊肠的表皮温度
迅速下降，有利于水分从肛肠内部的水分向表面迁移。收
缩定型期二收缩定型期，要持续11-12小时，在这个期间
腊肠内部的水分合量继续减少，腊肠明显收缩，外表呈凹
凸不平的现象，外型大局已定，在收缩定型的中期，即开
始收缩定型5一6小时，在采用半小时冷风冷却方式，以缓
解表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾，至收缩定型结束
完成。
三、快速干燥阶段
本阶段中制约干燥速度的决定因素是温度，为了强化
干燥的速度，温度升高到55一60℃，烘千时间控制在 22
-24小时，相对湿度控制在35%左右，腊肠最终烘干的湿
度控制在17%以下。
四、百奥烘干除湿机的优势
（1） 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大
等诸多问题，具无可比拟的桌越特性。
（2）采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
（3）干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保
护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
（5）投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
一、食用菌烘干方法
1、入室烘干
香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤。应把大而厚
及水分含量高的放上层，小而薄及含水量低的放下层。一般摆放
8至10层。若摆放过多，则易使上、中下层的物料受热温度不均
匀。每层的间距应为30厘米。
2、温度控制
烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干。烘干时必
须先低温，然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3℃，最高温
度应控制在80-85℃。一般要求35-40℃下烘烤6小时，40-60℃
下烘烤8-10小时，60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，
需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度
就骤然升高，会造成组织失水太快，使香菇菌盖变形不圆整、
菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色奕黑、破坏酶的活性，使香菇失去
原有的香味。香茹送入烘千室后应连续烘烤，直至干燥，加热
不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品
质下降。
3、湿度控制
香菇的烘制过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是
重要环节。排湿的基本原则二在香菇烘烤的前期，烘千室温度为
35-40℃时，应满负荷排湿;当温度上升到40-60℃时，可间断排
湿。60℃以后，可以不排湿。如果排湿过度，易使香菇色浅发白
。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色，说明排湿不好，或者温度
不够，特别是途停热更容易造成这种现象。
4、质量检验
烘烤至16-18小时时，可打开烘千室门，检验香菇干度是否
合格，检验时，用物指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，
说明干燥合格。若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干，合
格烘干品的特征是:有香菇的特殊香味;菌褶黄色，菌褶直立、完
整、不倒状;菇体含水量不超过=13%丢香菇保持原有的形状，
菌盖圆平，保持自然色泽。
二、百奥烘干除湿机的优势
（1） 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择
干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高
、能耗大等诸多问题，具无可比拟的桌越特性。
（2）采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低
等特点，物料干燥均匀快速。
（3）干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化
、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更
有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
（5）投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
水产品烘干应用
一、老式传统烤房
1、烘千工艺难以满足食品卫生要求。
2、箱内粉尘大，成品色泽黯淡。
3、中途需要换煤，劳动强度大。
3、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境
恶劣。
5、煤烟气对烤箱内的设备腐蚀严重，使用寿命短。
6、波动较大，影响烘千质量。
二、海产品烘干注重的问题
1、温度——海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免
高温影响产品烘干后的质量。
2、湿度——海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决
定烘千质量的重要因素。另外，由于海产品的水分存在于脂肪
和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键。
3、烘干时间——海产品烘干一般周期比较长，快速烘干一般都会
破坏烘干质量。
4、色泽——保持海产品烘干后的色泽至关重要。
5、循环风——海产品烘千一般要求较大的循环风量，风速也比较
高，避免水汽停留在物料表面。
三、百奥烘干除湿机的优势
1、 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大
等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。
2、采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
3、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保
护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4、机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
5、投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
四、百奥烘干除湿机适用范围
广泛适用于造纸、包装、印刷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍品、茶叶、花卉、糖果、粮食、陶瓷、各类种子、食用菌、蔬菜、薯片、姜片、花生、水产品、皮革和热敏类化工物料等的烘干。
中药材烘干应用
一、前言
中药材烘干过程中的重要问题含水量很高，大多超过70%以
上。在采摘、运输、储存、销售等过程中和环节中，如果处理不
当，很容易变质腐烂，特别是在热带和亚热带地区，据统计，损
失比例高达35%-45%。
二、百奥药材烘干机的优势
1、药材受热时温度均匀，药材的药质和药理性保护良好，不易遭
破坏。
2、药材烘干色泽是烘干质量验收的重要标志之一!烘干过程中保持
物料天然颜色非常重要。如果处理不当，容易出现黄色、褐色
或都黑色等不良颜色变化。必要时候需要在烘干前段增加一些
工艺。
3、药材属于芳香类物质，芳香类物质的损失同温度、湿度和氧化
作用有关。一般来说采用低温干燥容易保留芳香类物质。芳香
类物质的保留，很大程度决定了物料的风味。
4、组织变化一采用低温热空气对流烘千，对药材料的组织伤害最
小。尽量用低温烘干，慢速脱水的工艺，这样物料脱水保持均
匀，组织损害小。
木材解决方案：
木材烘干机当前位置：首页 > 热泵烘干 > 木材烘干机
烘干除湿机在烘烤木材的应用：
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材烘烤工艺：
木材烘干工艺，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
热泵干燥木柴的特点之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。其二，如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。其三，对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。其四，室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。
烘干机组能满足以上要求
工作原理：
1、热泵干燥机原理热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统（主机+烘干房）。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达115℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
热泵烘干机适用范围：
食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业
热泵烘干机特点：
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。
烘干除湿机在烘烤腊味的应用：
腊味包含很广，常见有腊肉、腊肠、腊鱼、腊排、腊鸭、腊蛋等品种，腊味的含义还不止这些，很多食品都可以来做腊味。腊味的质量好坏除了本身的配料工艺之外，更关键的是烘干除湿工艺，腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵，所以这些是和烘干除湿息息相关。
烘干除湿有最关键的三步工艺：
1、高温烘干温度达到65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，保证腊味香味。
2、减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小 时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好。
3、快速干燥阶段，这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠最终烘干湿度在17%左右。
热泵烘干机是一种新型高效率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
热泵烘干机适用范围：
适用于中药材、烟草、煤泥（污泥）、化工产品、农副产品、海产品、肉制品等物料烘干。
热泵烘干机特点：
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。
