炼油设备

   生产设备与自动化密切关联，经过长期不断的努力，设备制造技术在进步，自动化控制水平也在加强。特别是计算机技术发展以后，以微处理器为核心的自动化系统，从简单的PLC(可编程序逻辑控制器)发展到今天融合PLC和DCS及计算机功能为一体的所谓三电一体化的DCS系统，成为今后工业自动化的发展趋势。

设备达到环保的标准,以下是评判设备是否达到环保的标准：

　　1、水处理：用水分两部分。一部分是冷凝器用水，无任何污染。另一部分是除尘用水，是循环水，只有蒸发、无排放。

　　2、废渣处理：生产过程中有两部分废渣。一是从反应釜内排出的废渣，经高温无毒无味，可用于化工作碳黑，也可用于建材。二是烧煤剩余有炉渣，可用于建材。二者无任何排放。

炼油设备的腐蚀在石油炼制过程巾存在着一系列腐蚀问题。它直接影响着生产装置的长周期，安全、稳定，满负荷及优质地运转，并降低工厂开工率，提高工厂维护费用；消耗大量化学药剂。因而增加工厂成本，降低工厂的整体效益。近年来由于我国原|油变重，及含硫、含氮、酸值的增加以及引进中东高含硫的原|油，更加重了设备的腐蚀。在石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有二，其一是原|油中的杂质；其二为加工过程中的外加物质。原|油主要组成是各种烷烃，环烷烃和芳香烃等。它们本身并不腐蚀设备，但是原|油中含有某些杂质则对设备产生腐蚀。对设备产生腐蚀的杂质有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等。这些杂质虽然含量很少，但危害却极大。是因为在加工过程中它们本身有的是腐蚀介质。另一些则在加工过程中转化为腐蚀介质。此外在炼制过程中加入的溶剂及酸碱化学剂会形成腐蚀介质，也加速设备的腐蚀。