炼油设备的腐蚀在石油炼制过程巾存在着一系列腐蚀问题。它直接影响着生产装置的长周期，安全、稳定，满负荷及优质地运转，并降低工厂开工率，提高工厂维护费用；消耗大量化学药剂。因而增加工厂成本，降低工厂的整体效益。近年来由于我国原|油变重，及含硫、含氮、酸值的增加以及引进中东高含硫的原|油，更加重了设备的腐蚀。在石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有二，其一是原|油中的杂质；其二为加工过程中的外加物质。原|油主要组成是各种烷烃，环烷烃和芳香烃等。它们本身并不腐蚀设备，但是原|油中含有某些杂质则对设备产生腐蚀。对设备产生腐蚀的杂质有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等。这些杂质虽然含量很少，但危害却极大。是因为在加工过程中它们本身有的是腐蚀介质。另一些则在加工过程中转化为腐蚀介质。此外在炼制过程中加入的溶剂及酸碱化学剂会形成腐蚀介质，也加速设备的腐蚀。

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设备达到环保的标准

废气处理：分三部分：一是进料时进料口漏出很少量的水蒸气和少量油气，由抽油烟罩回收经二次燃烧送入除尘器处理，二是烧煤时烟尘由引风机抽到除尘器处理由烟囱排出，确保烟尘排放达到GB13271.-2001相关标准。三是反应釜出来的C4以下的常温、常压下不可回收天燃气(含量是甲烷、乙烷、丁烷、氢气等)经闭火器由管道送入炉内经燃气喷枪燃烧，既节能又环保。在生产过程中，设备是全密封状态下运作，无任何气味。