广东绿维能源科技有限公司主要业务有：能源审计方案、能源审计服务机构、能源审计费用、能源审计公司、能源审计机构、能源审计服务等。是广东省经信委认定的广省笫一批节能技术服务单位； 并复审通过 是广东省经信委、环保厅、科技厅共同认定的广东省清洁生产技术服务单位，是一家具备在全省范围内从事节能服务和清洁生产审核的专业公司。
广东绿维能源科技有限公司——能源审计方案
做企业（工业）能源审计时，需要哪些审计原始记录表，表格的形式有吗？
能源审计需要企业准备的资料说明
1. 企业名称、隶属关系、性质、规模、利税、在地区或者行业中的地位等等。
3. 能源管理制度（机构组织图、计量制度、统计制度等制度和各种计量网络图）。
4. 企业各（煤、水、电等等）用能系统概况（有无能源流向图）。
广东绿维能源科技有限公司——能源审计服务机构
能源统计的主要内容是什么
企业能源统计主要包括：
1、能源购入贮存量统计
2、能源加工转换量统计
3、能源输送分配量统计
4、终端用能量统计
5、非生产用能统计
6、企业节能量统计
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广东绿维能源科技有限公司——能源审计服务
国家有强制性要求企业进行能源审计吗？
对未按规定进行节能评估和审查，或节能审查未获通过，擅自开工建设或擅自投入生产、使用的固定资产投资项目，由节能审查机关责令停止建设或停止生产、使用，限期改造；不能改造或逾期不改造的生产性项目，由节能审查机关报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭；并依法追究有关责任人的责任。
广东绿维能源科技有限公司——能源审计服务
能源评估审计收费标准
《公共机构节能条例》指出，公共机构应当按照规定进行能源审计，对本单位用能系统、设备的运行及使用能源情况进行技术和经济性评价，根据审计结果采取提高能源利用效率的措施。
能源审计内容还包括查找存在节能潜力的用能环节或者部位，提出合理使用能源的建议;审查年度节能计划、能源消耗定额执行情况，核实公共机构超过能源消耗定额使用能源的说明;审查能源计量器具的运行情况，检查能耗统计数据的真实性、准确性。
广东绿维能源科技有限公司主要业务有：化工能源审计、水泥能源审计、食品能源审计、五金能源审计、建材能源审计、能源审计方案、能源审计费用、能源审计公司、能源审计服务机构等。是广东省经信委认定的广省笫一批节能技术服务单位； 并复审通过 是广东省经信委、环保厅、科技厅共同认定的广东省清洁生产技术服务单位，是一家具备在全省范围内从事节能服务和清洁生产审核的专业公司。
广东绿维能源科技有限公司——能源审计 终端用能产品能效标准
金属卤化物灯能效限定值及能效等级 GB 20054-2006
轻型商用车辆燃料消耗量限值 GB 20997-2007
乘用车燃料消耗量限值 GB19578-2004
单端荧光灯能效限定值及节能评价值 GB19415-2003
房间空气调节器能效限定值及能源效率等级
高压钠灯能效限定值及能效等级 GB19573-2004
高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值 GB19574-2004
管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值 GB17896-1999
金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级 GB20053-2006
普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级 GB19043-2003
普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级 GB19044-2003
广东绿维能源科技有限公司——建材能源审计 不符合准入条件的建设项目
工艺与装备
新建、改扩建企业（项目）及现有企业，工艺装备及相关配套设施必须达到下列要求：
(一) 项目应按照生产规模配备符合相关管理要求及技术规范的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保设施应定期进行保养、维护，并做好日常运行维护记录。新建、改扩建项目的工程设计和工艺布局设计应由具有国家批准工程设计行业资质的单位承担。
(二) 熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅），现有项目采用重力浇铸板栅工艺的，应于2013年12月31日前实现集中供铅。
(三) 铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺。
(四) 和膏工序（包括加料）应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机。
(五) 涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。生产管式极板应当使用自动挤膏机或封闭式全自动负压灌粉机，禁止采用手工操作干式灌粉工艺。
(六) 分板刷板（耳）工序应设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板（耳）设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺。现有手工操作工艺应于2012年12月31日前停止使用。
(七) 供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺。
(八) 化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接；采用外化成工艺的，化成槽应封闭，并保持在局部负压环境下生产，禁止采用手工焊接外化成工艺。2012年12月31日后新建、改扩建的项目，禁止采用外化成工艺，且化成充电机放电能量必须回馈利用，不得用电阻消耗。
(九) 包板、称板、装配焊接等工序，所有工位应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。
(十) 淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。
