组       成   由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分环氧树脂漆

主 要 特 性   ·对钢材表面具有阴极保护作用

·附着力、耐冲击性优异

·耐水、耐油、耐溶剂

·干燥快

·可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用

·耐热性好，焊接切割时烧损面积小

·漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能

用       途   ·适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工

程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处

·漆膜厚度在规定范围内，可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆

施 工 参 数   成    分               甲、乙两组分        

混合比例（重量比）     35∶4

混合方法               将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀

涂层厚度              两道，干膜厚度    80  μm

理论用量              360-480 g/ m2（理论值/光滑表面不计损失）

闪      点                27℃

干燥时间（25℃）      防锈漆      表    干   ≤30min

实    干   ≤24h

完全固化      7d

熟 化 期（20℃）       30min

适 用 期（20℃）       8h

复涂间隔时间（20℃）   最    短      24 h

                       最    长      不超过7天

            （15℃）   最    短      48 h

                       最    长      不超过7天

后道配套用漆  环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用） 

表 面 处 理   ·钢材喷砂至Sa2.5级

              ·表面粗糙度30—75um

底 材 温 度   ·底材温度须高于露点以上3℃

              ·底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应停止此时可用低温固化剂 

涂 装 方 法

    无气喷涂   稀 释 剂   HA103稀释剂

               稀 释 量   0—10%（以油漆重量计）

               喷嘴口径   0.4—0.5 mm

               喷涂压力   12—15MPa（约150—200 kg / cm2）

    空气喷涂   稀 释 剂   HA103稀释剂      

               稀 释 量   0—10%（以油漆重量计）

               喷嘴口径   2.0—3.0 mm

    滚涂/刷涂  稀 释 剂   HA 103稀释剂 

               稀 释 量   0—5%（以油漆重量计）

清  洗  剂   HA 103稀释剂

安 全 措 施    B、C类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

    通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  3150  m3

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3

                        b. 达到TLV                                  9500  m3

储 藏 期 限   原装密封容器12个月

注 意 事 项   ·富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露

              ·在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短

              ·在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物

              ·高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止

              ·施工及干燥期间相对湿度不得大于75%