铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

 造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造。

覆膜砂铸造模具生产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量更无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。

我公司设计制作的铸造模具与设备广泛应用于汽车、发动机，高速铁路、船舶、高压输变线路、通用机械，铸造等领域，深受用户信赖。公司自创立以来，经过不懈努力，现发展成为一个专业铸造模具生产企业。现主要产品有压铸、低压、重力浇铸模具，造型机、树脂砂、造型线模具，覆膜砂热壳模等模具，及铸造设备：覆膜砂半自动，全自动射芯机，壳芯机，消失模成型机，铁膜覆砂生产线等。

铸造模具，铸件采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将铸造模具分为十大类,各大类铸造模具,又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

铸造模具分类方法很多,过去常使用的有:按铸造模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类,如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等;按加工材料性质分类,如金属制品用铸造模具,非金属制用铸造模具等;按铸造模具制造材料分类,如硬质合金铸造模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中,有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:

(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用铸造模型。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

铸造模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工铸造模具类型，主要有注射成型铸造模具、挤出成型铸造模具、吸塑成型铸造模具、高发泡聚成型铸造模具等。