移印的概念及工艺流程

       移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。     移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成。     在蚀刻板（钢板）上涂油墨的方法很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。     吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部门,剩下一部门未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。  

在出产过程中油墨和胶头的配合理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

深圳市五红强科技有限公司（喷油 丝印 移印表面处理部）

什么是丝印网纱丝印工艺？

丝印网纱印刷对清洁的室内环境有很高的要求，所以丝印网纱印刷企业对日常的除尘和加湿工作都很重视，因为这能帮助他们减少空气中的灰尘和棉絮。丝网印刷车间的温度和相对湿度也需要控制，因为它们会直接影响曝光时间、尺寸的稳定性、套准情况和油墨在印刷机上的性能。

　　我们要根据客户对墨膜厚度和图像细节的要求来选择网纱和网纱的目数，同时还要将其合理地绷在模版支架上。

　　丝印网版的张力会影响它的离版距离和尺寸稳定性，进而影响印版的套准情况。丝印网纱制造商会为自己生产的每一种网目提供张力参数，用户只需要咨询一下就可以了。如果绷得过紧或过松都会给生产带来一定的影响，所以能用张力计测量一下网目的张力

深圳市五红强科技有限公司表面处理部。

丝印网版制作工艺流程及操作规范:

1)        接生产通知单后，首先明确下列几项：1、网版应用领域；2、网版外径尺寸；3、张网目数；4、拉网角度；5、稳定后的张力要求；6、交货日期。

2)        认真对照生产通知单的各项要求，查看有没有可二次使用的网版可利用，选取网框、网纱及本单网版制作所需的其它原材料，并填写领料单报仓库领料。

3)        拉网：拉网前先清理网框，切记与网纱接触面不能有毛刺等硬物；回收框在原上胶面预涂底胶一遍，使用的新框预涂两次底胶，两次涂胶间隔时间10-15分钟，底胶涂好后把框按要求的绷网角度放置在绷网机的底板上，待第二次预涂的底胶凉干后即开始张网；张网时夹具外留1寸余量，以备放角用，对边余量相等，两头余量相等，网的径向和横向与绷网机的边框成平行或垂直不斜以保证网纹角度正。然后在夹具没夹紧之前先手工拉平，两头各摇两至三圈使网纱自由均匀分布四面张力，夹紧夹具。先拉纵向再把横向的夹具向中间靠，注意移动夹具时，两边位置对称，压紧夹具拉横向至8N左右放角，张力要求大的多放些，张力要求小的少放些。角放好后还是先拉纵向后拉横向直至拉到要求的张力，注意张力要求达到稳定下来时有20N以上时，必需做2-3次拉网，一次一般拉到23-24N。第二次、第三次根据各品牌网纱的性能不同自行决定。

4)        涂绷网胶：拉网结束，升起底板，使网框的上胶面与网面紧密接触，均匀涂上绷网胶，注意胶不要涂得太厚，以免影响干燥速度，也不要涂得太薄，一定要使网上涂的胶与网框上涂的胶充分融合；胶涂好后待网上的胶快要干而还没有完全干透的时候加接触压力使网纱与框面粘接并加以热风吹干。干燥时间（金固特快带绷网胶）目前已知夏天大概在25分钟左右，冬天大概2小时左右。注意：对于不平整的网框表面可以用少许502胶先预粘，再刮绷网胶，切不可大面积使用502胶。

5)        拉网涂胶干燥结束后，放低底板，先对面后四周放松网纱，用刀片沿框四周划断网纱；检查此时的张力值，并在网框的顶端面标明网框规格、网目、及张力牛顿，放置于已拉网板架上。一般拉好的网需放置24小时以上方可使用，否则由于张力不稳定可能在印刷中出现各种问题。

6)        制版：1、洗网：可一次选取多块订单所需，已拉好网的网版放入水池，直接淋水浸泡2-3分钟后，取出平置于冲版箱内，在油墨面倒入少许磨网膏和脱脂剂，用平板毛刷均匀磨、刷约1-2分钟后以同样的方法磨、刷印刷面。待一批网版磨好后一起放入水池中用加压水枪冲洗。注意，冲洗网版过程中，应使正在冲洗的网版不受其它未冲洗网版污染，不使网的背面有污水反溅到网上。冲洗完一块网版后应把网版提起对着灯光检查一遍，看还有没有没洗掉的污物，以保证所洗网版能达到制版要求。

7)        烘干：洗好的网版在有条件的情况下，可先使用吹气把网表面的水分冲干，或摆置于凉版架上自行凉干后再进入烘箱烘；烘箱内网版放置时请注意，水分多的网版放在下层，稍干的放在上层，以免水分多的网版上有水滴到下面网版上；烘箱温度设定在40-45℃之内，烘约30-40分钟，按先后顺序取出上浆。

8)        上浆：选取合适长度的清洁、平整的刮斗，选取调配好并净放24小时后的感光胶，在需要上浆的网版上按2（印刷面）+2（油墨面）+1（印刷面）刮一遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；注意：刮完一遍感光胶后的网版在放入烘箱时应油墨面向上按先后顺序放好，以备第二次按顺序取出刮胶。上胶后的网版进入设定温度在40-45℃的烘箱内烘烤30-40分钟取出按3（印刷面）+2（油墨面）+3（印刷面）刮第二遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；烘烤30-40分钟取出贴菲林。经过两遍上浆后的膜厚大概在6-8μ，如需加厚只要在印刷面再上一遍或两遍感光胶即可。

9)        曝光：上过两次浆的网版烘干后从烘箱取出即时按菲林上标注的方向、位置和正、反印刷的方式选择贴上菲林，如果需要，可以在网框内侧贴上预先准备好的黑菲林框；把贴好菲林的网版居中摆放在预先擦干净的曝光台玻璃台上，根据网框大小设定抽真空1和抽真空2的时间，根据膜厚和预先测算好的曝光时间设定好曝光时间，盖上盖板启动曝光工作。一般6-8μ的膜厚的网版，3000W的碘加灯曝光时间设定在60秒左右。注意：曝光后从网版上拆下的菲林和菲林框要及时摆放到指定位置，千万不要与示曝光的菲林混放，以免重复曝光和方便客户索取或查找。

10)     显影烘干：曝光完毕后的网版不宜见光，及时淋水，淋水后1-2分钟即可冲洗，冲洗时用加压水枪先冲四周的边框，再冲中间图案部分，注意冲刷图案的时候水枪离网版不要太近