搪瓷管空气预热器结构特点检测及制造标准

　　结构特点：

　　该预热器主要用于锅炉预热器的中、低温段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10号无缝钢管(以Φ50式为主)，钢管壁厚大于2mm。管子与管板的连接既可采用耐热性填料密封，又可采用焊接密封，根据用户的使用要求而定。有两种型式，如下表1

　　检测及制造标准：

　　参考JB/T1616-93《管式空气预热器技术条件》

　　两次搪烧工艺，瓷层厚度为0.3±0.02mm

　　搪瓷管弯曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃时在常温水中激冷无变化

　　直流电火花检测：5000V时搪瓷管不导电

　　外观色泽均匀，无釉瘤，无鳞爆

搪瓷管空气预热器生活中是否可靠

　搪瓷管空气预热器采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。搪瓷管空气预热器主要适用于带有空气预热器的所有各种锅炉做换代产品使用，主要由管板、搪瓷钢管、耐热密封等材料组成。

　　1.安装方便：搪瓷管气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

　　2、安装可靠：搪瓷管气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响搪瓷管空气预热器运行及整体换热效果。用在易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

　　3、体积小、占地少:搪瓷管余热回收装置结构紧凑，传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

　　4、抗腐蚀、积灰少：搪瓷管余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制搪瓷管壁温，防止酸腐蚀，积灰少。

　　5、使用寿命长：热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上，需维护简单成本低。

搪瓷管空气预热器的停运过程需要的步骤

      搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，那么搪瓷管空气预热器停运的过程需要几大步呢？

      事实表明，搪瓷管空气预热器停运的过程需要五大步：接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。

      其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。