渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

目前渗锌已进入多种金属元素共渗的时代，根据不易被氧化的金属元素的不同熔点，制定出不同的工艺配方，锻烧温度，再结合不同工件所用炉胆转速，合理的制定出各种不同的操作程序，能使钢铁制件表面的防腐防锈效果比冷镀热镀锌提高几倍。

渗锌是怎么回事（原理如何）？

所谓渗说白了就是一种物质钻到另一种物质里边，因此渗锌就是把锌原子钻到铁制工件里边形成一种由铁锌结合的合金，当然这种合金只在工件表面，只是薄薄的一层，厚度约10um左右，但结合力非常强，延展性也非常好，它会随基体弯曲、伸展，不会脱落，远比镀锌等表面覆盖式防腐处理的结合力要强的多，而且在合金的外层也可以以覆盖的形式形成厚达100um以上的金属锌层，以此来达到防腐几十年不损坏基体的要求。

由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂。而真空渗锌是在密闭容器中进行，生产安全，劳动条件好。对人体无危害，对环境无污染，避免了热浸锌工艺中锌蒸汽中毒、高温作业、锌液飞溅，污染环境等缺点。符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。

渗锌产品具有极高的高温能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。